[發(fā)明專利]選礦磨礦的分質(zhì)分級(jí)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310012113.9
• 申請(qǐng)日: 2013-01-11
• 公開（公告）號(hào): CN103041911A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭會(huì)清
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢理工大學(xué)
• 主分類號(hào): B02C23/12
• 分類號(hào): B02C23/12;B03C1/30
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬(wàn)榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是選礦中的分質(zhì)分級(jí)工藝，屬于選礦磨礦分級(jí)工藝。

背景技術(shù)

磨礦效率低是很多礦山都普遍存在的一個(gè)問(wèn)題，影響磨礦效率的因素有很多，其中原礦性質(zhì)是很重要的因素之一，我們根據(jù)德興銅礦的礦石性質(zhì)和目前選礦流程存在的不足，提出了分質(zhì)分級(jí)技術(shù)思想，即利用礦石中各種礦石的性質(zhì)不同，通過(guò)分質(zhì)分級(jí)機(jī)從礦石中將硬度較高的磁性礦物或碎鋼球分離出來(lái)單獨(dú)處理。由于硬度較高的磁性礦物易在磨機(jī)內(nèi)形成惡性循環(huán)，影響磨機(jī)的效率，因此我們考慮將其先提出單獨(dú)分質(zhì)分級(jí)。在給礦量相同的情況下，由于已經(jīng)提取了一部分磁性礦石或碎鋼球，相當(dāng)于在相同的磨礦時(shí)間，同一磨機(jī)的給礦量變少，同時(shí)礦石中的硬度跨度減小，降低了為使硬度較高的礦粒、碎鋼球解離或磨碎而導(dǎo)致硬度較小礦粒過(guò)磨的現(xiàn)象，因此磨機(jī)的磨礦效率將會(huì)大大得到提高。并且我們認(rèn)為這種經(jīng)過(guò)磨礦分級(jí)工藝獲得浮選給礦物料的不同性質(zhì)對(duì)浮選作業(yè)回收率的影響顯著。例如，磨礦機(jī)中碎鋼球和磁性大顆粒礦物作為一種非浮顆粒進(jìn)入浮選必將影響浮選指標(biāo)，同時(shí)碎鋼球在旋流器等分級(jí)設(shè)備中也會(huì)干擾物料的正常分級(jí)、降低分級(jí)效率、惡化分級(jí)粒度組成。為了研究礦石不同性質(zhì)和選別指標(biāo)的關(guān)系，因此我們發(fā)明了分質(zhì)分級(jí)工藝來(lái)改善礦石性質(zhì)、屏蔽非可浮物料進(jìn)入分級(jí)和浮選系統(tǒng)、提高選別指標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種選礦磨礦的分質(zhì)分級(jí)工藝，該工藝能把球磨機(jī)排礦中的碎鋼球鐵磁性物質(zhì)除去，并對(duì)球磨機(jī)排礦礦漿進(jìn)行預(yù)先分級(jí)，將粗粒物料提前分離出來(lái)，提高了分級(jí)效率。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：選礦磨礦的分質(zhì)分級(jí)工藝，其特征在于它包括如下步驟：向球磨機(jī)給礦球磨，從球磨機(jī)的格子板內(nèi)流出來(lái)的礦物從球磨機(jī)的排礦口處(即出料處)進(jìn)入分質(zhì)機(jī)內(nèi)（分質(zhì)機(jī)的轉(zhuǎn)筒內(nèi)），分質(zhì)機(jī)將球磨后的礦物（即球磨機(jī)排礦）中的碎鋼球鐵磁性物質(zhì)除去，粗顆粒（粒徑＞2mm的顆粒）的礦物流入新增泵池(即泵池)，然后粗顆粒的礦物由砂泵打入球磨機(jī)中（在砂泵作用下返回球磨機(jī)中，如此形成閉路，完成分級(jí)作業(yè)）；細(xì)顆粒（粒徑≤2mm的顆粒）的礦物進(jìn)入旋流器分級(jí)（即高精細(xì)分級(jí)），旋流器分級(jí)后的返砂由砂泵打入球磨機(jī)(磨礦機(jī))，旋流器分級(jí)后的溢流產(chǎn)物進(jìn)入浮選工藝（浮選給礦）。

本發(fā)明是選礦中的最優(yōu)分級(jí)性質(zhì)和粒度組成研究，有磨礦和浮選兩個(gè)方面構(gòu)成，有磨礦和浮選兩個(gè)步驟最后確定最優(yōu)分級(jí)性質(zhì)和粒度組成。控制最優(yōu)性質(zhì)分級(jí)，是在充分研究有用金屬礦物的嵌布、比重和磁性特性的基礎(chǔ)上，根據(jù)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)初步確定浮選的最優(yōu)分級(jí)性質(zhì)和粒度組成。對(duì)于磁性礦物或碎鋼球通過(guò)分質(zhì)機(jī)將其選別出來(lái)；對(duì)于非磁性的物料則通過(guò)分質(zhì)機(jī)進(jìn)行分級(jí)，粗粒級(jí)使其全部返回再磨，與磨礦機(jī)形成閉路；細(xì)粒級(jí)進(jìn)入下一步旋流器作業(yè)。結(jié)合浮選原礦、精礦、尾礦篩分?jǐn)?shù)據(jù)及數(shù)質(zhì)量指標(biāo)可以建立一種評(píng)價(jià)體系，如采用線性擬合或最小二乘法得到各個(gè)粒級(jí)與其回收率的關(guān)系，通過(guò)計(jì)算可以得到實(shí)際浮選最優(yōu)分級(jí)性質(zhì)和粒度組成。

由德興銅礦原礦粒度篩析結(jié)果可知，原礦中+80目粒級(jí)含量為69.23%，+120目粒級(jí)含量為72.57%；-400目粒級(jí)含量為15.87%。而原礦中銅金屬分布率較高的粒級(jí)是-400目和-10目~+80目。由于銅礦物以中細(xì)粒嵌布為主，銅主要損失在粗粒級(jí)（+120目）和微細(xì)粒級(jí)（-400目）中。

根據(jù)對(duì)德興銅礦原礦性質(zhì)的研究可知，德興銅礦原礦組成中磁性礦物Fe₂O₃在螺旋分級(jí)機(jī)中分級(jí)時(shí)，由于其比重大（約4.5g/cm³），在分級(jí)過(guò)程中沉降速度快，達(dá)到合格粒級(jí)的顆粒反而進(jìn)入到返砂，造成磁性礦物Fe₂O₃細(xì)磨、分級(jí)和磨礦效率低。同時(shí)引起比重低的其它礦物的粗粒進(jìn)入分級(jí)溢流，造成欠磨，這些都不利于后續(xù)的浮選作業(yè)，是造成浮選回收率降低的主要原因之一。