[發(fā)明專(zhuān)利]一種可陶瓷化高碳型聚合物基復(fù)合材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310011235.6
• 申請(qǐng)日: 2013-01-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103058632A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃志雄;秦巖;饒志龍;丁杰;李云霞;張聯(lián)盟
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 武漢理工大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C04B33/36
• 分類(lèi)號(hào): C04B33/36
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專(zhuān)利代理有限公司 42102
• 代理人: 王守仁

1.?一種可陶瓷化高碳型聚合物基復(fù)合材料，其特征是由熱固性高碳型樹(shù)脂、低共熔混合物、粘土類(lèi)層狀結(jié)構(gòu)礦物粉料、成型助劑組成，以重量份計(jì)為：熱固性高碳型樹(shù)脂15～50份，低共熔混合物5～10份，粘土類(lèi)層狀結(jié)構(gòu)礦物粉料20～50份，成型助劑0.1～1.5份。

2.?按權(quán)利要求1所述的可陶瓷化高碳型聚合物基復(fù)合材料，其特征在于所述的熱固性高碳樹(shù)脂為碳含量較高雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂、聚苯撐樹(shù)脂、耐高溫酚醛樹(shù)脂和聚苯并咪唑樹(shù)脂中的一種或多種的混合。

3.?按權(quán)利要求1所述的可陶瓷化高碳型聚合物基復(fù)合材料，其特征在于采用能夠在≥1100℃發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變生成熔點(diǎn)和硬度更高的陶瓷相的粘土類(lèi)層狀結(jié)構(gòu)礦物粉料。

4.?按權(quán)利要求3所述的可陶瓷化高碳型聚合物基復(fù)合材料，其特征在于所述的粘土類(lèi)層狀結(jié)構(gòu)礦物粉料為滑石、云母粉、高嶺石、蒙脫石粉和葉臘石粉中的一種或多種的混合，其粒徑1～10um。

5.?按權(quán)利要求4所述的可陶瓷化高碳型聚合物基復(fù)合材料，其特征在于所述的粘土類(lèi)層狀結(jié)構(gòu)礦物粉料在使用前先進(jìn)行脫水處理，在200℃～300℃的條件下粘土類(lèi)層狀結(jié)構(gòu)礦物粉將發(fā)生脫水作用。

6.?按權(quán)利要求1所述的可陶瓷化高碳型聚合物基復(fù)合材料，高碳型聚合物基可陶瓷化復(fù)合材料，其特征在于所述的低共熔混合物能夠在400℃～900℃下會(huì)發(fā)生共熔反應(yīng)生成液相，其液相的表面擴(kuò)散作用能降低燒結(jié)能。

7.?按權(quán)利要求6所述的可陶瓷化高碳型聚合物基復(fù)合材料，其特征在于按質(zhì)量計(jì)，所述的低共熔混合物由ZnO?20%～30%、B₂O_3?30%～50%、SiO₂?1%～5%、Pb₃O₄?5%～15%組成，各組分之和為100%，其粒徑為1～10um。

8.?按權(quán)利要求1所述的可陶瓷化高碳型聚合物基復(fù)合材料，其特征在于所述的成型助劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鋇、硬脂酸鎂和硬脂酸鈣中的一種或多種的混合。

9.?權(quán)利要求1至8中任一權(quán)利要求所述可陶瓷化高碳型聚合物基復(fù)合材料，其特征是采用包括以下步驟的方法：

（1）按比例將熱固性高碳型樹(shù)脂、粘土類(lèi)層狀結(jié)構(gòu)礦物粉、低共熔混合物與成型助劑熱熔混合得到混合物；將混合物加熱熔融真空脫泡，澆鑄于模具中，在溫度下熱固化成型，得到所述的可陶瓷化高碳型聚合物基復(fù)合材料；

（2）或者，將所述混合物加入溶劑分散浸漬增強(qiáng)材料，制備成預(yù)浸料熱壓成型，得到所述的可陶瓷化高碳型聚合物基復(fù)合材料。