[發(fā)明專利]一種褐煤的顆粒及粉煤造粒后的烘干方法及烘干設(shè)備

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310010917.5
• 申請(qǐng)日: 2013-01-11
• 公開（公告）號(hào): CN103060048A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡京鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蔡京鵬
• 主分類號(hào): C10L9/08
• 分類號(hào): C10L9/08;F26B9/06;F26B23/10;F26B25/00
• 代理公司: 廈門龍格專利事務(wù)所(普通合伙) 35207
• 代理人: 鄭曉荃

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煤炭加工利用領(lǐng)域，尤其是涉及褐煤的顆粒及粉煤造粒后的烘干技術(shù)。

背景技術(shù)

多年來國(guó)內(nèi)外對(duì)于降低褐煤的水份提高煤質(zhì)的技術(shù)工藝做了大量研究試驗(yàn)，采用的方法種類繁多，但沒有成熟的技術(shù)流程，存在諸多弊端，主要是：①.烘干后的煤還是完全具有褐煤的缺點(diǎn)，易自燃、風(fēng)化、易吸水返潮。②.干法烘干時(shí)因褐煤燃點(diǎn)低，熱風(fēng)烘干時(shí)危險(xiǎn)性大，易著火甚至爆炸；環(huán)境污染控制程度差，濕法（蒸汽）烘干時(shí)用流化床烘干，蒸汽用量大，耗能大，生產(chǎn)成本高，且設(shè)備造價(jià)昂貴。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，發(fā)明目的是提供一種褐煤的顆粒及粉煤造粒后的烘干方法及烘干設(shè)備。經(jīng)該技術(shù)烘干后的褐煤顆粒水份降低顯著，回吸極小，不發(fā)生自燃、風(fēng)化，單位發(fā)熱量大幅度提高，且蒸汽用量小，設(shè)備造價(jià)低。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種褐煤的顆粒及粉煤造粒后的烘干方法，烘干步驟如下：

①?把褐煤原料中大于50㎜的顆粒篩分、破碎成粒徑4㎜～50㎜的顆粒，小于4㎜的顆粒造粒成4㎜～12㎜粒徑的顆粒；

②?篩分、破碎或造粒后的褐煤顆粒送至壓力容器內(nèi)密閉；

③?向壓力容器內(nèi)通入低壓高溫的過熱蒸汽，通入的過熱蒸汽溫度高于或等于300℃，通入的過熱蒸汽壓力低于或等于2.0兆帕；

④?過熱蒸汽通入壓力容器內(nèi)與褐煤顆粒進(jìn)行熱交換，當(dāng)褐煤顆粒溫度達(dá)130℃～290℃、或壓力容器內(nèi)的壓力大于等于1.5兆帕?xí)r，停止供入過熱蒸汽，開始穩(wěn)壓；

⑤?穩(wěn)壓10分鐘后，由壓力容器將容器內(nèi)的蒸汽排空，取出經(jīng)過熱蒸汽加熱的改性煤，自然條件下堆放冷卻。

進(jìn)一步，可重復(fù)上述步驟①-⑤數(shù)次，以使改性煤的含水率達(dá)到理想數(shù)值。

進(jìn)一步，步驟③中通入的過熱蒸汽溫度高于或等于400℃。

進(jìn)一步，所述的壓力容器為蒸壓釜，該蒸壓釜包括一筒體，所述筒體上分別設(shè)置有連接壓力表、溫度表的接口；一連接過熱蒸汽管道的進(jìn)汽裝置設(shè)置在筒體的底部；于筒體的底部還設(shè)置有排放冷凝水的排污口；一排放二氧化硫和釜內(nèi)蒸汽的排氣口設(shè)置于筒體頂部或側(cè)部。

進(jìn)一步，所述蒸壓釜筒體上還設(shè)置有穩(wěn)定筒內(nèi)的過熱蒸汽壓力的充氣口和放氣口。

進(jìn)一步，所述蒸壓釜筒體內(nèi)設(shè)置有道軌，蒸養(yǎng)車沿道軌推入筒體內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明烘干技術(shù)以過熱蒸汽為熱媒，在蒸壓釜內(nèi)把褐煤顆粒加熱到300℃以上的高溫，使褐煤顆粒改性成趨向于煙煤的特性，同時(shí)大幅度脫水脫硫除氧。本發(fā)明壓力容器有效保證褐煤顆粒在最佳的溫度和壓力下烘干，及及時(shí)的排出廢氣和冷凝水，蒸汽用量小，設(shè)備造價(jià)低。使烘干后的褐煤顆粒水份降低顯著，回吸極小，不發(fā)生自燃、風(fēng)化，單位發(fā)熱量大幅度提高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明蒸壓釜的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明蒸壓釜的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明褐煤的烘干流程示意圖。

具體實(shí)施方式

一種褐煤的顆粒及粉煤造粒后的烘干方法，如圖3所示，烘干步驟如下：

①?把褐煤原料中大于50㎜的顆粒篩分、破碎成粒徑4㎜～50㎜的顆粒，小于4㎜的顆粒造粒成4㎜～12㎜粒徑的顆粒。

②?篩分、破碎或造粒后的褐煤顆粒送至壓力容器密閉。本發(fā)明選用有效裝料體積是10?m3～400?m3的蒸壓釜，甚至是更大有效裝料體積的蒸壓釜。本發(fā)明篩分、破碎后的褐煤顆粒用蒸料筐或蒸養(yǎng)車裝料送至蒸壓釜內(nèi)，同時(shí)密閉球冠封頭11。裝在蒸料筐或蒸養(yǎng)車上的褐煤顆粒應(yīng)保持保持有透氣性。

如圖1所示的蒸壓釜，該蒸壓釜包括一由鞍式支座14支撐的筒體1，筒體1一端設(shè)有球冠封頭11，另一端設(shè)有橢圓形封頭12，球冠封頭11與筒體1設(shè)有一安全聯(lián)鎖裝置13鎖固。

所述筒體1上分別設(shè)置有連接壓力表、溫度表的接口2、3，通過壓力表、溫度表監(jiān)測(cè)蒸壓釜內(nèi)的運(yùn)行情況。

筒體1的底部設(shè)置有進(jìn)氣口5，進(jìn)氣口5連接過熱蒸汽管道和筒體1內(nèi)的進(jìn)汽裝置4。于筒體的底部還設(shè)置有排污口6，排污口6安裝疏水閥，將釜內(nèi)冷凝水及污物通過疏水閥排出釜外。一排放二氧化硫和釜內(nèi)蒸汽的排氣口7設(shè)置于筒體1頂部。所述筒體1上還設(shè)置有穩(wěn)定筒內(nèi)的過熱蒸汽壓力的充氣口8和放氣口9。