[發明專利]筒倉清水混凝土滑模施工方法

無效

• 申請號: 201310010712.7
• 申請日: 2013-01-13
• 公開（公告）號: CN103031950A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 苗家利;郭瑞剛;陳博;柴磊;玉健兵;孫楨;李樹昆;芮志剛
• 申請（專利權）人: 中煤建筑安裝工程集團有限公司
• 主分類號: E04G11/22
• 分類號: E04G11/22;E04G21/12
• 代理公司: 邯鄲市久天專利事務所 13117
• 代理人: 薛建鐸

技術領域

本發明涉及一種施工方法，尤其是一種筒倉清水混凝土滑模施工方法。

背景技術

目前，在筒倉施工中一般傳統的滑模工藝，由于采用鋼模板，拼縫處不可避免的存在棱角、鋼筋綁扎交叉點控制不當容易在混凝土表面裸露，混凝土配制、澆筑、養護不當等，均可造成筒倉滑模施工混凝土外觀質量差，滑模組裝施工成本高的缺點。因此，研究一種筒倉清水混凝土滑模施工方法，是目前需要解決的技術問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種筒倉清水混凝土滑模施工方法。

本發明解決其技術問題的技術方案是：

筒倉清水混凝土滑模施工方法，施工步驟包括：滑模機具組裝步驟、插支撐爬桿步驟、澆筑初滑混凝土步驟、初滑后檢查和調整步驟、鋼筋綁扎步驟、混凝土澆筑步驟、正常滑升步驟、滑升至設計標高后的停滑處理步驟、牛腿安裝步驟、滑模平臺封閉步驟、倉內漏斗施工步驟、倉上結構施工步驟和降平臺及平臺拆除步驟，還包括外模內側加鐵皮內襯步驟，外模內側加鐵皮內襯步驟設在滑模機具組裝步驟之后。

所述的滑模機具組裝步驟為采用直徑10mm～12mm鋼筋頭將模板與圍圈焊接連接。

所述的鋼筋綁扎步驟包括在模板上焊接防止鋼筋位移的鋼筋U形環，在鋼筋交叉點均綁扎鋼絲，綁扎鋼絲不得少于兩圈，扎扣及尾端朝向構件截面的內側。

在滑模機具組裝步驟之前還有保證模板平整光滑的模板打磨步驟及油性隔離劑刷涂步驟。

本發明的工藝原理

1.本工法主要是針對成熟的滑模工藝進行改進，在滑模外模板內側加鐵皮內襯，使外模板內側形成一個光滑的曲面，克服了舊模板表面平整度不高及模板拼接處有棱角的缺點，操作簡單；

2.本工法同時注重筒倉滑模施工中各個環節的過程控制，即改進模板與圍圈的連接方式，采用直徑10mm～12mm廢鋼筋頭直接連住模板并與圍圈焊接，不再制作連接板，節省開支。通過控制鋼筋主筋保護層厚度和鋼筋綁扎扣及尾端朝向，保證倉壁混凝土外觀質量達到清水混凝土效果。通過控制混凝土的原材料、配合比、澆筑、振搗、養護等環節，保證倉壁混凝土外觀質量達到清水混凝土效果。

本發明的工藝特點：

1.對傳統的滑模工藝進行創新,在滑模施工外模板內側加鐵皮內襯,使外模板內側形成一個光滑的曲面。不用購買大量新模板，可大大提高筒倉滑模混凝土外觀質量，降低施工成本。

2.改進模板與圍圈的連接方式，采用直徑10mm~12mm廢鋼筋頭直接連住模板并與圍圈焊接，免去連接板的制作，提高模板穩定性，節省開支。

3.加強鋼筋原材料質量控制及鋼筋安裝質量。一是注重保護層的控制，在模板上焊接鋼筋U形環，保證了筒倉鋼筋不位移，使混凝土保護層達到要求，以免因鋼筋保護層厚度不夠，影響混凝土外觀質量，二是每個鋼筋交叉點均綁扎，綁扎鋼絲不得少于兩圈，扎扣及尾端朝向構件截面的內側。

4.加強混凝土原材料選用、配合比設計、混凝土的澆筑、養護和表面缺陷修補等全過程控制措施。

本發明方法的操作要點：

1.滑模系統組裝前，根據工藝要求，準備足夠數量的模板，一般外模采用P3015，內模采用P3012型鋼模板，模板進場后要認真進行打磨，保證模板平整光滑，并刷好隔離劑，一般采用油性隔離劑。

2.組裝方案考慮在外模板內加內襯，材料為1m×1.55m×1.5mm厚黑鐵皮，組裝時先組裝外模，采用3塊P3015加1塊50mm×50mm方木的方式，方木用12螺栓與鋼模板至少連接3點，從而使外模板形成閉合系統，然后開始加內襯，內襯采用上邊焊、中間用螺栓連，兩邊用鐵釘釘的方式，先把鐵皮加工成L型，使上端可與模板上口掛住并點焊加固，鐵皮兩端每隔100mm鉆孔，用鐵釘釘入外模系統的方木上，鐵釘要釘入方木使釘帽與鐵皮平，以免滑升時劃壞混凝土表面，最后，在距離模板上口100mm的位置用50mm×5mm的扁鐵壓住鐵皮，在扁鐵和模板上鉆孔，用6mm小螺栓連接扁鐵和鋼模板，螺栓間距150mm，刷好隔離劑，檢查校正，無誤后開始組裝內模板。

3.改進模板與圍圈的連接方式，采用直徑10mm~12mm廢鋼筋頭直接連住模板并與圍圈焊接，不再制作連接板，節省開支并且穩定性能可靠。