[發(fā)明專利]一體式軸承導(dǎo)輥

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310008296.7
• 申請日: 2013-01-09
• 公開（公告）號: CN103042049A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 婁霆;李運強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥市百勝科技發(fā)展股份有限公司
• 主分類號: B21B39/16
• 分類號: B21B39/16
• 代理公司: 合肥誠興知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于軋鋼器械領(lǐng)域，具體涉及一種棒材和線材軋制過程中使用的一體式軸承導(dǎo)輥。

背景技術(shù)

在導(dǎo)衛(wèi)裝置中，導(dǎo)輥的功能即為引導(dǎo)并扶持軋件穩(wěn)定而準(zhǔn)確的進(jìn)入軋輥軋槽以進(jìn)行軋制。由于在工作前導(dǎo)輥本身相對靜止，軋件的頭部進(jìn)入導(dǎo)輥時必然對導(dǎo)輥產(chǎn)生極大沖擊力；同時，在導(dǎo)輥持續(xù)工作時，其本身也無時無刻的不在承受軋件的沖擊載荷；以上現(xiàn)象都不可避免的導(dǎo)致導(dǎo)輥輥面乃至其內(nèi)軸承部件的摩擦磨損現(xiàn)象，進(jìn)而對其使用壽命及工作安全性產(chǎn)生影響。現(xiàn)有導(dǎo)輥結(jié)構(gòu)包含了輥體以及用于連接輥體與輥軸間的起滾動緩沖作用的軸承部，如圖1所示，然而，考慮到輥體與軸承部間的復(fù)雜配合方式，其拆裝難度巨大，因此，目前對于已磨損導(dǎo)輥的更換仍都為直接的整體替換方式；也即直接通過將輥體以及軸承部整體的從輥軸上拆下并整體替換新的輥體及軸承部。上述更換方式固然提升了更換效率，但存在的缺陷也不容小視：由于軸承部作為標(biāo)準(zhǔn)件，本身需要在導(dǎo)輥工作時起到穩(wěn)定的支撐及滾動緩沖作用，因此對于軸承部材質(zhì)及工作剛度的要求極高，這也是其價格始終居高不下的主要原因，而輥體本身作為高磨損件，材質(zhì)及工作剛度自然遠(yuǎn)不及軸承部，其磨損現(xiàn)象顯然較之軸承部而言更為突出；目前的僅僅追求更換效率的輥體和軸承部整體更換方式，往往導(dǎo)致大量工作正常而磨損率低的軸承部不得不隨已部分或完全磨損的輥體一同更換并廢棄，從而導(dǎo)致導(dǎo)輥本身更換及維護(hù)成本的急劇提升，最終反而極大的影響了企業(yè)的實際生產(chǎn)效益。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單的一體式軸承導(dǎo)輥，其工作穩(wěn)定性高而制作成本低，可在有效保證其高拆裝效率的同時確保其低成本性。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種一體式軸承導(dǎo)輥，至少包括用于作為軋件承載基體的外圈、用于與輥軸間緊密配合的內(nèi)圈以及位于兩者間的用于起滾動支撐作用的滾動體，外圈的外環(huán)面上開設(shè)有用于約束軋件通過的弧形槽，所述外、內(nèi)圈及滾動體構(gòu)成軸承式構(gòu)造。

本發(fā)明的有益效果在于：通過摒棄傳統(tǒng)的軸承部與輥體配合的復(fù)雜制作和裝配結(jié)構(gòu)，而采用直接一體式結(jié)合的一體式軸承導(dǎo)輥構(gòu)造，依靠其外圈直接承載軋件，從而不但在保證導(dǎo)輥初始功能的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了其整體結(jié)構(gòu)的簡化性，免去了傳統(tǒng)導(dǎo)輥繁復(fù)的制作及裝配工序，同時運行及維護(hù)成本也顯然更低；此外，由于整個導(dǎo)輥實質(zhì)上又具備了軸承功能，既在滿足了在磨損時的整體式更換需求的同時，又進(jìn)一步的降低了其實際維護(hù)成本。本發(fā)明工作穩(wěn)定性高而制作成本低，可在有效保證其高拆裝效率的同時確保其低成本性。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)導(dǎo)輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的其中一種實施方式的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為圖2所示結(jié)構(gòu)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的另一種實施方式的工作結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

一種一體式軸承導(dǎo)輥，至少包括用于作為軋件承載基體的外圈10、用于與輥軸a間緊密配合的內(nèi)圈20以及位于兩者間的用于起滾動支撐作用的滾動體30，外圈10的外環(huán)面上開設(shè)有用于約束軋件通過的弧形槽b，所述外、內(nèi)圈10、20及滾動體30構(gòu)成軸承式構(gòu)造。

其實際結(jié)構(gòu)如圖2-4所示，這樣，通過摒棄傳統(tǒng)的軸承部與輥體配合的復(fù)雜制作和裝配結(jié)構(gòu)，而采用直接一體式結(jié)合的一體式軸承導(dǎo)輥構(gòu)造，依靠其外圈10外環(huán)面開弧形槽b并直接承載軋件c，從而不但在保證導(dǎo)輥初始功能的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了其整體結(jié)構(gòu)的簡化性，免去了傳統(tǒng)導(dǎo)輥繁復(fù)的制作及裝配工序，同時運行及維護(hù)成本也顯然更低；此外，由于整個導(dǎo)輥實質(zhì)上又具備了軸承功能，既在滿足了在磨損時的整體式更換需求的同時，又進(jìn)一步的降低了其實際維護(hù)成本。由于本發(fā)明的整體式結(jié)構(gòu)，其整體材質(zhì)更趨向于一體化和靈活性，既可以考慮采用更高材質(zhì)及工作剛度的材料來制作高耐磨高壽命的整體式導(dǎo)輥，亦可考慮采用正常材質(zhì)及工作剛度的材料以降低其制作成本；甚至由于整個導(dǎo)輥已經(jīng)不再需要裝配作為標(biāo)準(zhǔn)件的軸承部，因此還可根據(jù)通常情形而考慮外圈10獨立采用高耐磨材料、滾動體30采用正常耐磨材料而內(nèi)圈20采用通常材料制作的不同材質(zhì)分段式的制作方式，以保證其平均磨損性。本發(fā)明工作穩(wěn)定性高而制作成本低，可在有效保證其高拆裝效率的同時確保其低成本性。