[發明專利]一種橋梁用FRP拉擠型材及成型設備與制備方法

有效

• 申請號: 201310005643.0
• 申請日: 2013-01-08
• 公開（公告）號: CN103031806A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 毛雅賽;覃兆平;張為軍;丁慶強;張林韜
• 申請（專利權）人: 北京玻鋼院復合材料有限公司
• 主分類號: E01D19/00
• 分類號: E01D19/00;B29C70/52;B29C70/54;C08L101/02;C08L63/00
• 代理公司: 北京諾孚爾知識產權代理有限責任公司 11242
• 代理人: 魏永金

1.一種橋梁用FRP拉擠型材，由拉擠工藝成型；其特征在于：所述橋梁用FRP拉擠型材的寬度為220～250mm，高度為130～160mm；其截面形狀為三腔矩形框，它包括沿其矩形框水平中心線對稱設置的頂板和底板；沿其矩形框垂直中心線對稱設置的2個側壁腹板和與2個側壁腹板平行設置于矩形框內的2個中間腹板；2個中間腹板間距為60～70?mm；中間腹板外側與側壁腹板之間的間距為55～65?mm；所述頂板、側壁腹板、中間腹板和所述底板相互之間連接處為倒角設置，其倒角R為10～16mm。

2.如權利要求1所述的橋梁用FRP拉擠型材，其特征在于：2個所述中間腹板外側至2側壁腹板之間的所述頂板和底板的厚度相同，均為10～12mm；2個中間腹板之間的所述頂板和底板的厚度相同，均為20～22mm；2個所述中間腹板的高度為90～120mm，厚度為15～18?mm，2個所述側壁腹板的高度為110～140mm，厚度10～12mm。

3.一種權利要求1或2所述橋梁用FRP拉擠型材的成型設備，它包括由前至后依次設置的紗架、導氈器、膠液浸漬裝置、預成型模、熱成型模具、牽引裝置和切割裝置；其特征在于：所述熱成型模具的內腔為與截面形狀為三腔矩形框的FPR拉擠型材形狀相同的三腔結構，包括一模芯支架、一模具外腔和3個模芯；該模芯支架的尾端與所述熱成型模具的模具外腔的前端水平固接；?3個模芯并排豎向裝在所述模芯支架橫向的中部；所述模芯的前端與所述模芯支架的前端相接；所述模芯的尾部插入所述模具外腔內至其3/4處；在所述模芯的空腔內插設有模芯加熱裝置。

4.如權利要求3所述橋梁用FRP拉擠型材的成型設備，其特征在于：所述模芯支架為一由方鋼焊接而成的框架，該框架的后端與所述模具外腔前端入模口的外周焊接固定；所述模芯均為矩形空腔，分設為中間模芯和兩側模芯；其中，中間模芯的高度為90～120?mm，寬度為60～70mm；兩側模芯的尺寸相同，其高度為110～140mm,寬度為55～65mm；3個模芯之間留有相同的間距，該間距為所述中間腹板的厚度；3個所述模芯的前端以中間模芯在前，兩側模芯在后的錯開安裝方式與所述模芯支架的前部固接。

5.如權利要求4所述橋梁用FRP拉擠型材的成型設備，其特征在于：所述模芯分設有三段，分別為前段模芯、過渡段模芯和尾部模芯；其中，前段模芯的外形尺寸等比例縮小為尾部模芯的0.7～0.8倍；在距所述模具外腔入模口15cm處為所述過渡段模芯，過渡段模芯以圓弧狀連接過渡。

6.如權利要求4所述橋梁用FRP拉擠型材的成型設備，其特征在于：在所述模芯支架由前段至中段位置橫向焊接有三道預成型模，第一道預成型模距所述熱成型模具入模口處1m；第二道預成型模距第一道預成型模20cm；第三道預成型模距第二道預成型模距離為40cm；所述三道預成型模上分別設有若干個過紗孔和固定氈走向的氈槽；第二道、第三道預成型模的中部開有通過模芯的通孔。

7.如權利要求3-6任一項所述橋梁用FRP拉擠型材的成型設備，其特征在于：所述模具外腔與三個所述模芯構成的型腔為一個三腔方形形狀，所述模具外腔和所述模芯的主體材料均為40Cr；在模具外腔的型腔內和三個所述模芯型腔表面分別進行鍍鉻處理，型腔硬度大于HRC50；所述模芯加熱裝置為不銹鋼直形單端加熱管；所述模具外腔和所述模芯內腔分別均布有至少3個熱電耦。