[發(fā)明專利]胚料輸送裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310004414.7
• 申請日: 2013-01-07
• 公開（公告）號: CN103909197A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設計）人: 黃建華;劉英貴;張曉松;陳燕;劉衛(wèi)軍;魯海東;王光明
• 申請（專利權）人: 蘇州昆侖重型裝備制造有限公司
• 主分類號: B21J13/10
• 分類號: B21J13/10
• 代理公司: 昆山四方專利事務所 32212
• 代理人: 盛建德

技術領域

本發(fā)明涉及一種輸送設備，特別涉及一種胚料輸送裝置。

背景技術

現(xiàn)有的做法是人工把坯料從爐膛夾出，用固定在行車吊鉤上的特制的架子夾持坯料，靠操作夾子的人跟操作行車的人配合把坯料夾入壓機工作平臺，現(xiàn)有辦法缺點：

1、時間長，由于行車的速度以及人與人之間的配合等方面的限制，造成坯料從出爐到運至壓機工作平臺的時間太長，造成坯料冷卻時間過長，影響加熱效果，導致壓制過程中的壓制力增大；

2、由行車跟夾子配合的夾持過程中，除氧化皮困難，造成壓制過程中落入模腔的氧化皮過多，影響鍛件質量，并導致鍛件磨損過大；

3、由于夾持過程中全部由人工操作，且鍛件的重量比較重，且鍛件溫度都在1000℃以上，這樣在送料過程中勞動強度大且存在很大的安全隱患；

4、行車速度太慢，生產效率太低。

發(fā)明內容

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種胚料輸送裝置，該胚料輸送裝置能自動將加熱爐經過加熱后的坯料自動送到液壓機內進行鍛壓，對避免了對工人的傷害，提高了搬運速度,?而且具有胚料暫存和緩沖功能。

本發(fā)明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種胚料輸送裝置，包括輸送帶、輸送道和驅動裝置，所述輸送道固定定位于加熱爐和液壓機之間，且輸送道長度方向的兩端分別與加熱爐出料口和液壓機進料口對應銜接，所述輸送帶設于輸送道內，且輸送帶能夠沿輸送道長度方向直線運動，輸送帶上間隔排列有若干凸起的擋板，驅動裝置驅動輸送帶運動。?

作為本發(fā)明的進一步改進，所述輸送帶包括能夠轉動設于輸送道長度方向兩端的鏈輪和套設于鏈輪外側的鏈條，擋板固定設于鏈條上，驅動裝置為電機。

作為本發(fā)明的進一步改進，還設有第一、二銜接板，所述第一銜接板將輸送道內的輸送裝置表面與加熱爐出料口對齊銜接，第二銜接板將輸送道內的輸送裝置表面與液壓機進料口對齊銜接。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述輸送上擋板與輸送帶的輸送表面垂直。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過輸送帶將加熱爐內經過加熱的坯料自動搬運到液壓機內進行鍛壓，該設備的輸送帶速度可控，可根據(jù)所需要的裝料速度控制坯料從爐膛到壓機平臺的時間，這個時間較人工操作縮短很多，使坯料冷卻時間減少，保證坯料在壓制時還保持在很高的溫度，降低了壓制過程中的壓制力，減小了壓制過程中模具的磨損；鍛件從爐膛到送料機有一個高度差，由于有這個高度差的純在，鍛件在下落過程中由于重力而產生一個沖擊，這個沖擊過程中大部分氧化皮已經脫落，在送料機上的運送過程中，鍛件處于敞開狀態(tài)，便于除氧化皮，氧化皮去除干凈之后對鍛件質量以及模具磨損都有很大的好處；全部過程自動化操作，大大減少了人工操作時間以及勞動強度，大大降低了安全隱患；加快了送料速度，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構原理示意圖。

具體實施方式

實施例：一種胚料輸送裝置，包括輸送帶、輸送道1和驅動裝置2，所述輸送道1固定定位于加熱爐8和液壓機9之間，且輸送道1長度方向的兩端分別與加熱爐8出料口和液壓機9進料口對應銜接，所述輸送帶設于輸送道1內，且輸送帶能夠沿輸送道1長度方向直線運動，輸送帶上間隔排列有若干凸起的擋板3，驅動裝置2驅動輸送帶運動，坯料10在加熱爐8內經過充分加熱后從出料口出來，從加熱爐8出料口出來的高溫坯料10進入到輸送帶表面，由輸送帶將其運送到液壓機9進料口送入液壓機9進行鍛壓加工，輸送帶在輸送過程中，由于其表面具有凸起的擋板3，擋板3將坯料擋住，避免坯料10在傾斜運送過程中滑落，這樣就實現(xiàn)了坯料的自動輸送。

所述輸送帶包括能夠轉動設于輸送道1長度方向兩端的鏈輪4和套設于鏈輪4外側的鏈條5，擋板3固定設于鏈條5上，驅動裝置2為電機，電機驅動鏈輪4旋轉，進而帶動鏈條5沿輸送道1長度方向移動，實現(xiàn)坯料的輸送。

還設有第一、二銜接板6、7，所述第一銜接板6將輸送道1內的輸送裝置表面與加熱爐8出料口對齊銜接，第二銜接板7將輸送道1內的輸送裝置表面與液壓機9進料口對齊銜接。

所述輸送上擋板3與輸送帶的輸送表面垂直。