[發明專利]細紗機搖架支桿的冷拉加工工藝

有效

• 申請號: 201310002297.0
• 申請日: 2013-01-06
• 公開（公告）號: CN103056621A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 呂海生;陳根生;段進偉;李雪梅;裴琳
• 申請（專利權）人: 山西經緯合力機械制造有限公司三廠
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 太原同圓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14107
• 代理人: 王金鎖

技術領域

本發明涉及細紗機搖架支桿成型技術領域，具體涉及一種細紗機搖架支桿的冷拉加工工藝。?

背景技術

搖架支桿是細紗機牽伸部件中的一種重要配套零件，它為牽伸部件中其他關鍵零件提供安裝基礎和力學支點，同時牽伸部件要求搖架支桿具有良好的直線度，成形一致，硬度高，抗彎曲的特點。這些要求使得搖架安裝和加壓時能夠保證位置準確、壓力穩定。所以搖架支桿的成型質量直接影響細紗機牽伸部件的配合質量。目前，現有的制備搖架支桿的加工工序為：鋸料——校直——打中心孔——車外圓——磨外圓——銑“V”形槽——定長銑臺階——鉆孔——擴孔——去毛刺——表面處理鍍鋅。該工藝方法加工產品存在以下缺點：工序長，用人多，生產效率低；“V”型槽成型差且加工面有刀紋，槽口形成尖銳韌口，容易劃手；材料表層硬度低，搖架施壓時在“V”型槽形成壓痕深；表面處理鍍鋅防腐蝕能力差，工作過程中易產生靜電。?

發明內容

本發明的目的是提供一種既方便、高效又能滿足搖架支桿良好的直線度，硬度高，抗彎曲的加工工藝。?

本發明采用的技術方案：一種細紗機搖架支桿的冷拉加工工藝，包括以下步驟：

（1）第一道冷拉V型槽，（2）第一次退火，（3）第二道粗拉外形，（4）第二次退火，（5）第三道精拉外形，（6）校直，（7）定長銑臺階，（8）鉆孔，（9）擴孔，（10）去毛刺，（11）表面處理。

所述的第一道冷拉V型槽：將圓棒坯料置于雙輥冷拉模進行第一道冷拉V型槽處理，選擇冷拉模具上輥凸起5.5mm，成形100o，通過第一道冷拉V型槽處理，得到圓棒坯料外圓上槽深5.5mm、成形100o的V型槽；

所述的第一次退火，退火溫度為：680oC，退火時間為：4小時；

所述的第二道粗拉外形：選擇模具內徑Φ30?mm，內圓頂部設有5.5mm、成形100o凸起的冷拉模進行第二道粗拉外形處理；得到外徑Φ30mm、槽深5.5mm、成形100o的V型槽的搖架支桿a；

所述的第二次退火，退火溫度為：680oC，退火時間為：5小時；

所述的第三道精拉外形：選擇模具內徑Φ28?mm，內圓頂部帶有5.5mm、成形100o凸起的冷拉模進行第三道精拉外形處理；得到外徑Φ28mm、槽深5.5mm、成形100o的V型槽的搖架支桿b；

所述的表面處理是將步驟（10）制得的搖架支桿表面采用陰極電泳給表面涂層，所述的陰極電泳涂層厚度為0.15mm—0.2mm。

所述的表面處理還可以采用鍍彩鋅和鍍硬鉻，鍍彩鋅的涂層厚度為???0.01mm—0.3mm，鍍硬鉻的涂層厚度為0.007mm—0.012mm。

本發明與現有技術相比具有以下有益效果：該工藝較原先加工方法工序簡單，專用設備、專用夾具、專用刀具，自動化程度高，成型一致，質量穩定；其次冷拉搖架支桿外圓及100°“V”的一致性，為細紗機牽伸部件各部分零件位置的正確、靈活奠定了基礎，方便于與各類搖架的配合，同時有利于維修操作方便、調整省時省力。冷拉搖架支桿材料表層的硬度HB135~145,搖架加壓時，在搖架支桿“V”形槽內的壓痕減小，使牽伸系統更加穩定，也延長了搖架支桿的使用壽命，表面多種規格，方便客戶選用。

具體實施方式

實施例1?

一種細紗機搖架支桿的冷拉加工工藝，包括以下步驟：

（1）第一道冷拉V型槽：將Φ32的A3鋼棒置于雙輥冷拉模進行第一道冷拉V型槽處理，選擇冷拉模具上輥凸起5.5mm，成形100o，通過第一道冷拉V型槽處理，得到圓棒坯料外圓上槽深5.5mm、成形100o的V型槽；

（2）第一次退火：第一道冷拉V型槽處理后進行第一次退火，退火溫度為：680oC??，退火時間為：4小時；

（3）第二道粗拉外形：選擇模具內徑Φ30?mm，內圓頂部設有5.5mm、成形100o凸起的冷拉模進行第二道粗拉外形處理；得到外徑Φ30mm、槽深5.5mm、成形100o的V型槽的搖架支桿a；

（4）第二次退火：第二道粗拉外形處理后進行第二次退火，退火溫度為：680oC，退火時間為：5小時；

（5）第三道精拉外形：選擇模具內徑Φ28?mm，內圓頂部帶有5.5mm、成形100o凸起的冷拉模進行第三道精拉外形處理；得到外徑Φ28mm、槽深5.5mm、成形100o的V型槽的搖架支桿b；

（6）校直：用校直機校直，控制直線度為0.1mm；

（7）定長銑臺階；（8）鉆孔；（9）擴孔；

（10）去毛刺，兩端倒角，倒槽砂光。