[發明專利]一種TA7鈦合金餅材的制備方法

有效

• 申請號: 201310000062.8
• 申請日: 2013-01-01
• 公開（公告）號: CN102994922A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 吳華;李維;王宏權;張智;楊建朝;葉紅川;李進元;侯鵬;文寧
• 申請（專利權）人: 西部鈦業有限責任公司
• 主分類號: C22F1/18
• 分類號: C22F1/18
• 代理公司: 西安創知專利事務所 61213
• 代理人: 譚文琰

1.一種TA7鈦合金餅材的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、切除TA7鈦合金鑄錠的冒口和錠底，并去除TA7鈦合金鑄錠的表面缺陷；所述TA7鈦合金鑄錠的截面為直徑為700mm~900mm的圓形；

步驟二、采用快鍛機或電液錘將步驟一中去除表面缺陷后的TA7鈦合金鑄錠進行開坯鍛造，空冷后得到初級鍛坯；所述開坯鍛造采用軸向拔長的鍛造方式，共分2~4火次完成，每火次開坯鍛造的始鍛溫度均在β相變點以上100℃~200℃，每火次開坯鍛造的鍛造比均為1.56~4.00；所述開坯鍛造的總鍛造比為12.96~20.26；

步驟三、采用快鍛機或電液錘將步驟二中所述初級鍛坯進行中間鍛造，空冷后得到半成品鍛坯；所述中間鍛造采用軸向反復鐓粗和拔長的鍛造方式，共分3~5火次完成，每火次中間鍛造的始鍛溫度均在β相變點以下10℃~20℃，每火次中間鍛造的鍛造比均為2.04~3.32；所述中間鍛造的總鍛造比為11.66~109.96；

步驟四、將步驟三中所述半成品鍛坯進行鋸切下料，然后采用快鍛機或電液錘將鋸切下料后的半成品鍛坯進行一火次的成形鍛造，空冷后得到截面直徑為200mm~300mm，厚度為80mm~150mm的TA7鈦合金餅材；所述成形鍛造采用軸向鐓粗的鍛造方式，所述成形鍛造的始鍛溫度在β相變點以下10~40℃，所述成形鍛造的總鍛造比為2.40~3.32。

2.根據權利要求1所述的一種TA7鈦合金餅材的制備方法，其特征在于，步驟一中所述TA7鈦合金鑄錠由TA7鈦合金自耗電極經2~3次真空自耗電弧熔煉得到，所述TA7鈦合金鑄錠中錫的質量百分含量為2.0%~3.0%，鋁的質量百分含量為5.0%~5.75%，氧的質量百分含量為0.07%~0.12%，余量為鈦和不可避免的雜質。

3.根據權利要求2所述的一種TA7鈦合金餅材的制備方法，其特征在于，所述錫以Ti-Sn中間合金的形式配入，所述鋁以純鋁的形式配入，所述氧以二氧化鈦的形式配入。

4.根據權利要求1所述的一種TA7鈦合金餅材的制備方法，其特征在于，步驟二中每火次開坯鍛造均分兩道次完成，每道次開坯鍛造的鍛造比均為1.25~2.00，每火次開坯鍛造的終鍛溫度均≥950℃。

5.根據權利要求1所述的一種TA7鈦合金餅材的制備方法，其特征在于，步驟三中每火次中間鍛造均分兩道次完成，每道次中間鍛造的鍛造比均為1.43~1.82，每火次中間鍛造的終鍛溫度均≥950℃。

6.根據權利要求1所述的一種TA7鈦合金餅材的制備方法，其特征在于，步驟四中所述成形鍛造共分兩道次完成，每道次成形鍛造的鍛造比均為1.55~1.82，所述成形鍛造的終鍛溫度≥850℃。