[發(fā)明專利]富氮氣體制備方法、氣體分離方法及富氮氣體制備裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201280067963.2 | 申請日: | 2012-04-09 |
| 公開(公告)號: | CN104066493B | 公開(公告)日: | 2017-07-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 坂本英久;國分磨希也 | 申請(專利權(quán))人: | 大陽日酸株式會社 |
| 主分類號: | B01D53/04 | 分類號: | B01D53/04;C01B21/04 |
| 代理公司: | 北京德琦知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11018 | 代理人: | 齊葵,周艷玲 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 氮氣 體制 方法 氣體 分離 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種富氮氣體制備方法、氣體分離方法及富氮氣體制備裝置。本申請基于2012年1月30日在日本申請的特愿2012-016575號要求優(yōu)先權(quán),并且在此援引其內(nèi)容。
背景技術(shù)
一般而言,利用變壓吸附(Pressure Swing Adsorption:PSA)方式,從包含氮的原料空氣(以下,簡稱“原料空氣”)分離并提純的富含氮的氣體(以下,稱作“富氮氣體”)以防爆用吹掃氣體或熱處理爐的氣氛氣體等多種用途而被使用。
對這種PSA方式的富氮氣體的分離并提純來說,專門使用電氣作為動力,近年來,期望著面向維護費的削減和節(jié)能化的進一步的省電力化。
以往以來,作為利用這種PSA方式的富氮氣體制備裝置(以下,稱作“氮PSA裝置”),已知有圖7所示的裝置。
如圖7所示,氮PSA裝置101具備用于對原料空氣加壓的原料空氣壓縮機102、兩個吸附槽(第一吸附槽103A及第二吸附槽103B)和制品槽104。
另外,在各個吸附槽103A、103B的連接有原料空氣壓縮機102的一側(cè)(以下,稱作“上游側(cè)”)及連接有制品槽104的一側(cè)(以下,稱作“下游側(cè)”)設(shè)置有自動切換式開關(guān)閥111a、111b、116a、116b,并且在氮PSA裝置101中設(shè)置有自動切換式開關(guān)閥112a、112b、113、115和可調(diào)節(jié)流量的流量調(diào)節(jié)閥114。另外,在制品槽104的出口側(cè)設(shè)置有自動切換式開關(guān)閥106。
另外,在兩個吸附槽103A、103B中分別填充有優(yōu)先吸附從原料空氣壓縮機102送出的壓縮原料空氣中氧和二氧化碳等不需要成分的吸附劑105。
作為使用這種氮PSA裝置101從原料空氣中分離出富氮氣體的方法,已知有重復進行加壓吸附工序、降壓均壓工序、降壓再生工序和加壓均壓工序這各工序的方法。
在該方法下,當?shù)谝晃讲?03A和第二吸附槽103B中的一個處于加壓吸附工序時,另一個處于降壓再生工序,當一個處于降壓均壓工序時,另一個處于加壓均壓工序。因此,對于第一吸附槽103A依次進行加壓吸附工序、降壓均壓工序、降壓再生工序和加壓均壓工序時,在第二吸附槽103B中依次進行降壓再生工序、加壓均壓工序、加壓吸附工序和降壓均壓工序。以下,以第一吸附槽103A的工序為基準進行說明。
首先,在加壓吸附工序中,將通過原料空氣壓縮機102而加壓的壓縮原料空氣導入至第一吸附槽103A內(nèi)并加壓第一吸附槽103A內(nèi),使原料空氣中的不需要成分優(yōu)先被吸附劑109吸附,得到富氮氣體。接著,在降壓均壓工序中,將第一吸附槽103A內(nèi)殘留的相對高壓的氣體導入至第二吸附槽103B內(nèi)。
接著,在降壓再生工序中,將第一吸附槽103A開放于大氣中而使第一吸附槽103A內(nèi)的壓力下降,解吸被吸附劑105吸附的不需要成分,并且向第一吸附槽103A的外部排出。此時,優(yōu)選將從實施加壓吸附工序的第二吸附槽103B的下游側(cè)取出的富氮氣體通過第一吸附槽103A的下游側(cè)導入至第一吸附槽103A內(nèi),從而促進不需要成分的解吸。
而且,在加壓均壓工序中,向已完成降壓再生工序的第一吸附槽103A內(nèi)導入已完成加壓吸附工序的第二吸附槽103B內(nèi)殘留的相對高壓的氣體。
若基于圖7進一步具體說明,則在第一吸附槽103A處于加壓吸附工序時(即,第二吸附槽103B處于降壓再生工序時),開關(guān)閥111a、112b、116a為開,其它開關(guān)閥為關(guān)。
因此,通過原料空氣壓縮機102壓縮的壓縮原料空氣通過開關(guān)閥111a導入至第一吸附槽103A內(nèi)。
導入至第一吸附槽103A內(nèi)的壓縮原料空氣被吸附劑105吸附氧和二氧化碳等不需要成分,成為富含氮成分的富氮氣體,并且通過開關(guān)閥116a被送到制品槽104,成為制品氣體。此時,富氮氣體的一部分通過流量調(diào)節(jié)閥114導入至第二吸附槽103B內(nèi),用于第二吸附槽103B內(nèi)的吸附劑105的再生。
接著,當?shù)谝晃讲?03A進入降壓均壓工序,第二吸附槽103B進入加壓均壓工序時,則開關(guān)閥113、115為開,其它開關(guān)閥為關(guān)。
因此,在該降壓均壓工序中,第一吸附槽103A內(nèi)殘留的相對高壓的氣體通過開關(guān)閥113、115從第一吸附槽103A導入至第二吸附槽103B內(nèi)。
接著,通過將開關(guān)閥111b、112a、116b設(shè)為開,將其他開關(guān)閥設(shè)為關(guān),第一吸附槽103A進入降壓再生工序,第二吸附槽103B進入加壓吸附工序。
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