[發明專利]增壓器用消聲器

有效

• 申請號: 201280065839.2
• 申請日: 2012-12-18
• 公開（公告）號: CN104169562A
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 平谷文人;平野雄一郎;白石啟一;巖佐幸博;和田康弘;內田賢次;細谷浩之;小林好人
• 申請（專利權）人: 三菱重工業株式會社;旭建筑墻壁株式會社
• 主分類號: F02M35/12
• 分類號: F02M35/12;F02B37/00
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 雒運樸

技術領域

本發明涉及一種適用于例如船舶用、發電用的大型柴油機等的增壓器用消聲器。

背景技術

一直以來，公知有壓縮內燃機的燃燒用空氣而將高密度的空氣強制性送入燃燒室內的增壓器，例如在船舶用、發電用的大型柴油機中也廣泛使用。這樣的增壓器將壓縮燃燒用空氣的壓縮機及成為壓縮機的驅動源的增壓器渦輪設為同軸地收納于殼體內而一體旋轉。需要說明的是，增壓器渦輪利用內燃機的廢氣所具有的能量來驅動。

在這樣的增壓器中，為了消除由壓縮機葉輪產生的噪聲，使用例如下述的專利文獻1所公開那樣的增壓器用消聲器。在該增壓器用消聲器中，作為消聲器要素(吸音體)而采用組合多個兩次彎折形狀(大致Z狀)的吸音分離件而成的結構，謀求消聲性能的維持與低壓損化。

另外，在其他的增壓器用消聲器中，有時采用替代大致Z狀而組合曲線形狀的吸音分離件而成的消聲器要素。

在先技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平11-200969號公報

發明要解決的課題

上述現有的增壓器用消聲器由于消聲器要素的形狀、構造較為復雜，因此存在消聲器要素的加工、組裝等中花費工時這樣的問題。根據這樣的背景，期望開發出可確保所期望的吸音性能、并且能夠容易制造且廉價的增壓器用消聲器。

發明內容

本發明是為了解決上述課題而完成的，其目的在于，提供一種確保吸音性能而能夠降低制造成本的增壓器用消聲器。

解決方案

本發明為了解決上述的課題，采用下述的機構。

本發明所涉及的增壓器用消聲器安裝在導入用于供壓縮機部壓縮的吸入空氣的吸入空氣導入路的入口部上游側，且用于吸收由壓縮機葉輪產生的噪聲，該增壓器用消聲器構成為具備：吸入空氣入口開口部，其形成在呈大致圓筒形狀的外殼的外周面；吸入空氣流路，其使從該吸入空氣入口開口部導入的所述吸入空氣進行大致90度的方向轉換而導向所述吸入空氣導入路；吸入空氣出口開口，其形成在所述外殼的一端面側；吸音筒，其從外殼外周側插入并安裝在所述吸入空氣入口開口部；及支承板，其具備與該吸音筒大致同心的空氣流通孔，且對插入到所述吸入空氣入口開口部的規定位置的所述吸音筒進行固定支承。

根據這樣的本發明的增壓器用消聲器，構成為具備：吸入空氣入口開口部，其形成在呈大致圓筒形狀的外殼的外周面；吸入空氣流路，其使從該吸入空氣入口開口部導入的吸入空氣進行大致90度的方向轉換而導向吸入空氣導入路；吸入空氣出口開口，其形成在外殼的一端面側；吸音筒，其從外殼外周側插入并安裝在吸入空氣入口開口部；及支承板，其具備與該吸音筒大致同心的空氣流通孔，且對插入到吸入空氣入口開口部的規定位置的吸音筒進行固定支承，因此作為消聲器要素(吸音體)而發揮功能的吸音筒的組裝作業、更換作業通過從外殼外周側插入或拔取而能夠容易實施。

在上述發明的增壓器用消聲器中，優選的是，所述支承板具備對所述吸音筒的兩端部附近進行支承的外側支承板及內側支承板，通過將所述外側支承板從外側安裝而對插入到規定位置的所述吸音筒進行固定，由此，設為拆卸下外周固定板的狀態，從外殼外周側插入或拔取吸音筒變得容易。

另外，在上述的發明中，優選的是，所述吸音筒的入口部及出口部具備設于至少一方的內周側角部的圓角形狀部，由此，能夠減少通過吸音筒的吸入空氣的壓力損失。

這種情況下的圓角形狀部優選為向設于外側支承板及內側支承板的空氣流通孔的端部實施朝向內側的圓角加工，通過使吸音筒側的端部形狀配合，也能夠防止基于卡合的運轉中的位置偏移。

在上述的發明中，所述吸音筒構成為具有吸音材料與覆蓋該吸音材料的外周的外周材料的至少雙層剖面構造的筒形狀，或者構成為具有增強構件、覆蓋該增強構件的外周而設置的吸音材料、及覆蓋該吸音材料的外周的外周材料的至少三層剖面構造的筒形狀，只要適當選擇使用即可。

另外，本發明的吸音筒的剖面形狀也可以是圓形剖面形狀、矩形剖面形狀及六邊形剖面形狀中的任一者。尤其是將六邊剖面形狀的吸音筒呈蜂窩狀配置，能夠最高效地使用吸音筒的設置空間。

而且，圓形剖面形狀的吸音筒的內徑相對于外徑的內徑的比例優選為60～70％，在這種情況下理想的吸音筒的內徑的直徑75mm～130mm。這樣的吸音筒在利用增壓器用消聲器來消聲的頻率帶為1kHz～2kHz左右的情況下尤其有效。

需要說明的是，在矩形剖面形狀及六邊形剖面形狀的吸音筒的情況下，內邊的對面距離相對于外邊的對面距離的比例優選為60～70％，在這種情況下理想的吸音筒的內邊對面距離最優為75mm～130mm。