[發明專利]火花塞用主體件的制造方法以及火花塞的制造方法

有效

• 申請號: 201280045773.0
• 申請日: 2012-10-26
• 公開（公告）號: CN103828152A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 河野創;上川弘二
• 申請（專利權）人: 日本特殊陶業株式會社
• 主分類號: H01T21/02
• 分類號: H01T21/02;H01T13/20
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;張會華

技術領域

本發明涉及使用于內燃機等的火花塞、以及使用于火花塞的火花塞用主體件的制造方法。

背景技術

使用于內燃機等的燃燒裝置的火花塞例如包括：中心電極，其沿軸線方向延伸；絕緣體，其設于中心電極的外周；以及圓筒狀的主體件，其組裝于絕緣體的外側。另外，在主體件的頂端部接合有接地電極，在中心電極與接地電極之間形成有用于產生火花放電的間隙（火花放電間隙）。此外，在主體件的內周面設有向徑向內側突出形成并供絕緣體的外周面卡定的突條部，另一方面，在主體件的外周面形成有用于與燃燒裝置的安裝孔螺紋接合的螺紋部。

然而，主體件一般通過實施擠壓成形加工、切削加工而形成。具體而言，在將由預定的金屬材料構成的柱狀的主體件中間體配置于筒狀的模具的內部的基礎上，利用預定的夾具使主體件中間體的頂端側以及后端側加壓變形，從而在主體件中間體的頂端側以及后端側形成孔部。然后，使用多個夾具對該孔部加壓以使該孔部階段性地加深并且直徑變大的方式變形，最終使主體件中間體的兩端部的孔部相連通。此時，在主體件中間體的內周面形成有成為上述突條部的環狀的突出部。接著，對主體件中間體的內周面中的比上述突出部靠頂端側的部位等實施切削加工等，對主體件中間體的形狀進行調整，從而得到筒狀的主體件筒狀中間體。最后，對主體件筒狀中間體的外周面實施滾軋加工，形成螺紋部，從而得到主體件（例如，參照專利文獻1等）。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利第4210611號公報

然而，由于通過切削加工形成主體件的內周面中的頂端側、另一方面通過擠壓成形形成主體件的內周面中的后端側（換句話說，使用不同的制造裝置形成頂端側的孔部與后端側的孔部）、或在進行擠壓成形時夾具的傾斜等，可能會導致在位于主體件筒狀中間體的頂端部的筒狀部（第一筒狀部）的中心軸線和沿著軸向位于不同于第一筒狀部的位置的筒狀部（第二筒狀部；例如，位于比突條部靠后端側的位置的筒狀部）的中心軸線之間產生偏心（軸線偏移、傾斜）。若產生這樣的偏心，則可能出現如下情況：在將絕緣體組裝于主體件時，在絕緣體的頂端部的中心軸線與主體件的頂端部的中心軸線之間產生位置偏移，進而主體件的頂端部與中心電極的頂端部之間的、沿著徑向的距離在局部過度接近。其結果，存在于中心電極與主體件之間產生異常的火花放電、從而產生不發火等不良情況的隱患。

特別是，在主體件的直徑相對較小、且中心電極的頂端部與主體件的頂端部之間的沿徑向的距離被設定為相對較小的火花塞中，為了防止不發火等，需要高精度地使主體件的頂端部的中心軸線和中心電極的頂端部的中心軸線對準。然而，若如上述那樣在第一筒狀部與第二筒狀部之間產生偏心，并且該偏心程度相對較大，則將主體件的頂端部的中心軸線與中心電極的頂端部的中心軸線高精度地對位是非常困難的。

因此，為了減小第一筒狀部與第二筒狀部之間的偏心，考慮對主體件實施另外的加工，但是，這種情況可能會導致制造成本的增大。

發明內容

本發明是鑒于上述的情況而完成的，其目的在于提供一種不會導致制造成本增大、且能夠有效地減小第一筒狀部的中心軸線與第二筒狀部的中心軸線之間的偏心的火花塞用主體件的制造方法以及火花塞的制造方法。

以下，對適于解決上述目的的各結構逐項說明。另外，根據需要記載所對應的結構的特有的作用效果。

結構1.本結構的火花塞用主體件的制造方法為，一種火花塞用主體件（以下，有時也簡稱為“主體件”）的制造方法，該火花塞用主體件為筒狀且沿軸線方向延伸，并且該火花塞用主體件在外周面具有用于與燃燒裝置的安裝孔螺紋接合的螺紋部，其特征在于，該火花塞用主體件的制造方法包括：

主體件筒狀中間體形成工序，形成在將會成為上述火花塞用主體件的主體件中間體形成有筒狀部的、主體件筒狀中間體；以及

滾軋工序，通過使用滾軋模具對上述主體件筒狀中間體實施滾軋加工，從而形成上述螺紋部；

上述主體件筒狀中間體形成工序包括：

第一筒狀部形成工序，在上述主體件中間體的端部形成筒狀的第一筒狀部；以及

第二筒狀部形成工序，在不同于上述第一筒狀部的部位的至少一部分形成筒狀的第二筒狀部；

在上述滾軋工序中，