[發明專利]液晶顯示元件的連續制造方法及裝置

有效

• 申請號: 201280028168.2
• 申請日: 2012-02-13
• 公開（公告）號: CN103797404A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 近藤誠司;北田和生;秦和也;平田聰
• 申請（專利權）人: 日東電工株式會社
• 主分類號: G02F1/13
• 分類號: G02F1/13;G02F1/1335
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所 11105
• 代理人: 岳雪蘭

技術領域

本發明涉及連續地制造液晶顯示面板的方法及裝置。具體而言，涉及以下的連續制造液晶顯示面板的方法及裝置：帶狀膜層疊體包括具有粘著層的偏光膜和剝離自如地層疊于粘著層的載體膜，將由形成在帶狀膜層疊體的載體膜上的包括粘著層的偏光膜中的沒有缺陷的正常片和有缺陷的不良片構成的偏光膜片同帶狀膜層疊體一體地傳送，通過經由配置在帶狀膜層疊體的輸送路徑上的剝離設備使載體膜彎曲成銳角，將偏光膜片從載體膜依次剝離，由此，在剝離的偏光膜片為正常片時，通過使貼合驅動設備工作，將正常片傳送到與矩形面板進行貼合的貼合位置，連續地貼合于矩形面板，另一方面，在剝離的偏光膜片為不良片時，通過使不良片路徑構成驅動設備工作，使不良片經由以與載體膜的回收路徑連續的方式構成的不良片排出路徑，傳送到與回收的載體膜進行再粘貼的再粘貼位置，再次粘貼于載體膜而排出。

背景技術

在專利文獻1及專利文獻2中，公開了以下的連續制造液晶顯示面板的方法及裝置：將形成在帶狀膜層疊體所包含的載體膜上的包括粘著層的偏光膜中的沒有缺陷的正常片傳送到與矩形面板進行貼合的貼合位置，連續地貼合于矩形面板，使同樣包括粘著層的偏光膜中的有缺陷的不良片在到達與矩形面板進行貼合的貼合位置之前，經由不良片排出路徑排出。

在專利文獻1中公開了以下內容。請參照圖10。首先，在對包括偏光膜Y和載體膜Z的帶狀膜層疊體2進行供給的帶狀膜供給裝置100中，帶狀膜層疊體2的輥101安裝于薄膜送出裝置1，利用判斷站A的信息讀取裝置3算出帶狀膜層疊體2的供給量，并且讀取通過事前檢查而確定的偏光膜Y的缺陷位置，其中，偏光膜Y包括液晶顯示元件所用的粘著層，載體膜Z剝離自如地層疊于偏光膜Y的粘著層。接著，在切斷站B，根據讀取到的偏光膜Y的缺陷位置信息，在所供給的帶狀膜層疊體2的載體膜Z上形成由沒有缺陷的正常片X_α和有缺陷的不良片X_β構成的偏光膜片X。在最終工序的貼合站D，將所形成的偏光膜片X中的、判斷為正常片X_α的偏光膜片自載體膜Z剝離，并使之連續地貼合在與正常片X_α的傳送同步地傳送的矩形面板W。并且，在到達最終工序之前，在排除站C，將所形成的偏光膜片X中的、判斷為不良片X_β的偏光膜片自載體膜Z剝離，并使之經由不良片排出路徑193自帶狀膜層疊體2排除。這樣，連續地制造液晶顯示元件。

在專利文獻2中公開了以下內容。請參照圖11。首先，帶狀膜供給裝置100′根據包括液晶顯示元件所用的粘著層的偏光膜Y中存在的、通過事前檢查而檢測出的缺陷位置信息供給帶切痕的帶狀膜層疊體2′，該帶切痕的帶狀膜層疊體2′是使由沒有缺陷的正常片X_α和有缺陷的不良片X_β構成的偏光膜片X預先形成在載體膜Z上而成的，在該帶狀膜供給裝置100′中，帶狀膜層疊體2′的輥101′安裝于薄膜送出裝置1′，供給包括偏光膜片X的帶狀膜層疊體2′，該偏光膜片X通過從帶狀膜層疊體2′的傳送方向觀察位于下游側和上游側的寬度方向的切痕預先形成。因此，該帶狀膜供給裝置100′不需要與圖10的切斷站B相當的站。該帶狀膜供給裝置100′設有包括判斷裝置3′的判斷站A′，該判斷裝置3′取代圖10的信息讀取裝置3，用于判斷偏光膜片X是正常片X_α和不良片X_β中的哪一個，因此，該帶狀膜供給裝置100′能夠判斷出偏光膜片X是正常片X_α還是不良片X_β。在這一點上，專利文獻1及專利文獻2所公開的各個帶狀膜層疊體2或2′不同。專利文獻2所示的貼合站D及排除站C均與專利文獻1所示的貼合站D及排除站C相同。即，在最終工序的貼合站D，將偏光膜片X中的、判斷為正常片X_α的偏光膜片X自載體膜Z剝離，連續地貼合在與正常片X_α的傳送同步地傳送的矩形面板W。并且，在到達最終工序之前，在排除站C，將偏光膜片X中的、判斷為不良片X_β的偏光膜片X自載體膜Z剝離，并使之經由不良片排出路徑193自帶狀膜層疊體2′排除。這樣，連續地制造液晶顯示元件。

本發明的技術問題存在于專利文獻1及專利文獻2當中。從明確本發明的技術問題的解決手段的觀點，專門使用圖10來概述專利文獻1所示的液晶顯示元件的連續制造工序及裝置整體，特別是要詳細描述自載體膜Z剝離不良片X_β、并使之經由不良片排出路徑自帶狀膜層疊體2排除的排除站C中存在的技術問題。