[發明專利]熱處理帶涂層金屬條帶的方法及熱處理的帶涂層金屬條帶有效
| 申請號: | 201280015608.0 | 申請日: | 2012-03-28 |
| 公開(公告)號: | CN103459616A | 公開(公告)日: | 2013-12-18 |
| 發明(設計)人: | S·西洛特拖;A·坎普 | 申請(專利權)人: | 塔塔鋼鐵荷蘭科技有限責任公司 |
| 主分類號: | C21D1/26 | 分類號: | C21D1/26;C21D9/48;C21D9/52;C21D9/56;C21D6/00;C21D9/46;C22C38/04 |
| 代理公司: | 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038 | 代理人: | 王會卿 |
| 地址: | 荷蘭艾*** | 國省代碼: | 荷蘭;NL |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 熱處理 涂層 金屬 條帶 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種熱處理帶涂層金屬條帶的方法。本發明還涉及熱處理的帶涂層金屬條帶。
背景技術
例如鋼條帶材料的金屬條帶材料在軋制后通常經受連續的退火過程,以為條帶材料提供期望的機械性能。退火之后,可涂覆條帶材料以便使條帶材料獲得期望的表面性能。例如,在浸鋅槽中熱浸鍍鋅是一種為金屬條帶提供腐蝕保護及美觀的外觀的眾所周知的工藝。
對于某些應用而言,主要在汽車工業中,需要在其選定部分中具有定制機械性能的帶涂層金屬條帶。特別地,可成形性及強度要求可被視為相互抵觸的一組期望性能。有限的可成形性通常與高強度等級相關,其中極限強度(ultimate?strength:Rm)為780MPa或更大。
發明內容
本發明的一個目的為滿足該需要。
另一目的為提供在其選定部分中具有定制機械性能的帶涂層金屬條條帶的制造方法。
另一目的為提供具有用于彎曲和擴孔的選定部分和用于強度、深拉拔及拉伸成形操作的其他選定部分的帶涂層金屬條帶。
根據第一方面,本發明提供一種熱處理帶涂層金屬條帶的方法,所述方法包括以下步驟:通過使用在帶涂層金屬條帶的寬度上不同的熱處理條件而熱處理帶涂層金屬條帶,由此提供在條帶的寬度上不同的機械性能,其中帶涂層金屬條帶為雙相(dual?phase:DP)鋼或馬氏體鋼(martensite?steel)的帶涂層鋼條帶。
在根據本發明的方法中,以受控制的且局部化的方式在帶涂層金屬條帶上執行溫度處理。不同的處理條件,特別是例如處理溫度及時間的條件被應用至帶涂層金屬條帶的不同的部分。加熱速率及冷卻速率也屬于可為不同的處理因素。由于不同的處理條件,在選定部分中改變及優化物理和/或機械處理,以適應于帶涂層金屬條帶的進一步應用。
本方法的起始材料為已經被涂覆過的金屬條帶。金屬條帶為已經設置有涂層的雙相(DP)鋼或馬氏體鋼的鋼條帶。具有例如為780MPa及更高的高水平的極限抗拉強度的雙相鋼為特別優選的,比如DP800、DP1000以及DP1200。根據本發明處理較低強度等級可能為不必要的,因為這些等級在隨后的成形操作中已經具有足夠的可成形性。有利地,涂層為金屬涂層,由于鋅涂層的腐蝕保護及表面外觀,優選地為鋅涂層。
執行根據本發明的方法,以使涂層的期望特征不會由于經受熱處理而被改變,或至少基本上不被改變。
根據一優選實施例,根據本發明的熱處理包括:將帶涂層金屬條帶的要被改性的一個或多個選定區域加熱至臨界溫度之上,而不要改性的一個或多個選定區域被保持于臨界溫度之下,或在臨界溫度或之上保持于臨界時間之下。在此實施例中,基于預期的進一步應用而改變帶涂層金屬條帶的某些部分的性能以獲得被局部地優化的特征,而使其它部分保持其原始性能,例如在涂覆之前在金屬條帶的普通退火步驟所獲取的那些性能。
有利地,執行根據本發明的方法以使所述選定區域平行于金屬條帶的縱向軸線。因此,具有不同性能的區域在金屬條帶的全部長度上延伸。通常根據本發明以連續的方式處理帶涂層金屬條帶。例如使帶涂層金屬條帶運動通過具有能局部定位的加熱裝置的靜止的加熱設備。在一實施例中,在與先前的涂覆操作相同的生產線上執行根據本發明的局部熱處理。當然,還可在單獨的專用生產線上執行根據本發明的方法。在這兩種情況下運動的條帶的適當的線速度為例如每分鐘0.5米至150米。區域的寬度可介于10mm至帶涂層金屬條帶的寬度的90%或更多。
可通過傳統的連續的退火工藝制造帶鋅涂層的雙相鋼或馬氏體鋼。例如,將0.5至2.5mm厚的冷軋條帶加熱至Ac1之上的溫度。隨后,充分快速地冷卻以此方式處理的條帶,以為DP鋼保持按體積計介于5%至60%的體積比例的一定比例的馬氏體。微觀結構的剩余部分包括鐵素體或貝氏體鐵素體。冷卻步驟可包括溫度的保持,在本領域也稱作過時效階段。可選擇地在臨涂覆之前可稍微再加熱所冷卻的條帶。熱浸鍍鋅、電解及氣相沉積工藝為常見的涂覆工藝。一旦經過涂覆,條帶就冷卻至室溫。
對于馬氏體鋼而言,最初將條帶加熱至Ac3之上且隨后充分迅速地冷卻以防止形成鐵素體、珠光體、貝氏體及碳化物。
若要被處理的條帶的溫度在250℃之下,則可開始根據本發明的方法。通常環境溫度將為起始溫度。
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