[發(fā)明專利]制造楊克式缸的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201280014308.0 | 申請日: | 2012-03-19 |
| 公開(公告)號: | CN103492635A | 公開(公告)日: | 2014-01-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 約瑟夫·克拉塞爾;馬庫斯·邁爾;路德維希·卡瑟夫斯基 | 申請(專利權(quán))人: | 安德里特斯公開股份有限公司 |
| 主分類號: | D21F5/02 | 分類號: | D21F5/02;D21F5/18 |
| 代理公司: | 中原信達知識產(chǎn)權(quán)代理有限責任公司 11219 | 代理人: | 沈同全;車文 |
| 地址: | 奧地利*** | 國省代碼: | 奧地利;AT |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 制造 楊克式缸 方法 | ||
1.一種制造鋼制楊克式缸(1)的方法,包括如下步驟:
a.)切割和卷曲單個的殼體板;
b.)將所述殼體板焊接到一起以形成兩個或更多個缸段(8,9,10);
c.)在內(nèi)側(cè)(15,16)和端面上機械車削單個的缸段(8,9,10);
d.)將單個的缸段(8,9,10)焊接到一起以形成所述楊克式缸(1)的完整的缸殼(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,在步驟c.)中的機械車削工作期間在所述缸段(8,9,10)的內(nèi)側(cè)(15)上制造在周向上延伸的槽(11)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法,其特征在于,在將所述缸段(8,9,10)焊接到一起以形成完整的缸殼(2)之前明顯地精加工所述缸段(8,9,10)的內(nèi)側(cè)(15),并且如果需要的話,則只有在步驟d.)中形成的內(nèi)縫(13)被再加工。
4.如權(quán)利要求1到3中的一項所述的方法,其特征在于,在步驟d.)之前還在外側(cè)(16)上車削單個的缸段(8,9,10)。
5.如權(quán)利要求1到4中的一項所述的方法,其特征在于,通過移動焊接機器人或在安裝在所述缸段(8,9,10)上的輔助軌道上運行的機電焊接車,至少從一側(cè)根據(jù)步驟d.)焊接單個的缸段(8,9,10)。
6.如權(quán)利要求1到5中的一項所述的方法,其特征在于,在步驟c.)之后且在步驟d.)之前將端面蓋(3,4)安裝到相應(yīng)的缸段(8,9,10)上。
7.如權(quán)利要求1到6中的一項所述的方法,其特征在于,借助于窄隙焊接至少從一側(cè)將單個的缸段(8,9,10)焊接到一起。
8.如權(quán)利要求1到7中的一項所述的方法,其特征在于,單個的缸段(8,9,10)具有在內(nèi)側(cè)(15)上在周向上延伸的槽(11),并且所述缸段(8,9,10)在所述槽的底部(12)中被焊接。
9.如權(quán)利要求1到8中的一項所述的方法,其特征在于,在特定的制造場所執(zhí)行步驟a.)、步驟b.)和步驟c.),而在所述制造場所不執(zhí)行步驟d.)。
10.如權(quán)利要求9所述的方法,其特征在于,在楊克式缸(1)的最終場所的附近,優(yōu)選地在造紙機或薄紙機操作員的工作場所執(zhí)行步驟d.)。
11.如權(quán)利要求10所述的方法,其特征在于,機械車削的缸段(8,9,10)各自從所述制造場所運輸?shù)剿鲎罱K場所的附近。
12.如權(quán)利要求1到11中的一項所述的方法,其特征在于,在步驟d.)中形成的焊接點(5)被再加工。
13.如權(quán)利要求1到12中的一項所述的方法,其特征在于,所述楊克式缸(1)的完全組裝的缸殼(2)被涂層和打磨。
14.一種由鋼制成的楊克式缸(1),所述楊克式缸(1)具有圓筒形的鋼殼(2),所述鋼殼(2)在端部處被連接到第一端蓋和第二端蓋(3,4),其特征在于,采用如權(quán)利要求1到13中的一項所述的方法制造所述楊克式缸(1)。
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