[實(shí)用新型]懸掛式軸承結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220191040.5
• 申請(qǐng)日: 2012-04-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202658317U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張飛鵬
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 福建百川資源再生科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D02G1/02
• 分類(lèi)號(hào): D02G1/02;D01H13/04
• 代理公司: 泉州市文華專(zhuān)利代理有限公司 35205
• 代理人: 陳智海

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種軸承結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種M型加彈機(jī)上安裝導(dǎo)絲輪用的軸承結(jié)構(gòu)。?

背景技術(shù)

加彈機(jī)主要用于將滌綸(POY)、丙綸等無(wú)捻絲通過(guò)加捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲，例如授權(quán)公告號(hào)為CN200958?148Y的實(shí)用新型所公開(kāi)的“一種加彈機(jī)”。?

加彈機(jī)可分為Y型加彈機(jī)和M型加彈機(jī)。現(xiàn)有的Y型加彈機(jī)為了避免第一羅拉至第二羅拉的張力波動(dòng)導(dǎo)致包角過(guò)大進(jìn)而產(chǎn)生摩擦，故將上熱箱呈垂直排列，由于其上下高低操作位置間隔較遠(yuǎn)，作業(yè)時(shí)需設(shè)置多名操作人員。與Y型加彈機(jī)相比，M型加彈機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、機(jī)體小、操作方便、耗用人工少、能耗低的優(yōu)點(diǎn)。?

現(xiàn)有的M型加彈機(jī)較為普遍，例如浙江越劍機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的YJ800D型高速電腦加彈機(jī)、YJ868D型高速電腦加彈機(jī)、YJ1000D型高速電腦加彈機(jī)。如圖1所示，M型加彈機(jī)主要包括整體上布設(shè)成M型的切絲器1’、第一羅拉2’、上熱箱3’、第一導(dǎo)絲輪4’、加捻器5’、第二羅拉6’、網(wǎng)絡(luò)嘴7’、下熱箱8’、第二導(dǎo)絲輪9’、第三羅拉10’、感絲器11’、第四羅拉12’、第三導(dǎo)絲輪13’和卷取裝置14’。?

具體而言，絲束1a例如滌綸(POY)、丙綸等無(wú)捻絲從切絲器1’中導(dǎo)出后經(jīng)過(guò)第一羅拉2’進(jìn)入上熱箱3’進(jìn)行加熱；其中，切絲器1’的主要功用：當(dāng)紗線(xiàn)斷頭時(shí)，感絲器11’未感應(yīng)到絲束1a，這時(shí)感絲器11’會(huì)向切絲器1’發(fā)出一個(gè)信號(hào)，切絲器1’便會(huì)切斷POY?原絲；加熱后的絲束1a經(jīng)第一導(dǎo)絲輪4’導(dǎo)出后進(jìn)入加捻器5’進(jìn)加捻；加捻后的絲束1a依次經(jīng)第二羅拉6’和網(wǎng)絡(luò)嘴7’導(dǎo)出后進(jìn)入下熱箱8’進(jìn)行加熱定型；其中，網(wǎng)絡(luò)嘴7’的主要功用：因?yàn)榧訌椀慕z為復(fù)絲，在后續(xù)織造時(shí)，復(fù)絲會(huì)松散，易斷頭和起毛，故網(wǎng)絡(luò)嘴7’是利用氣流和脈沖將復(fù)絲形成網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)，使其不易松散；加熱定型后的絲束1a依次通過(guò)第二導(dǎo)絲輪9’和第三羅拉10’導(dǎo)出后進(jìn)入感絲器11’然后依次通過(guò)第四羅拉12’和第三導(dǎo)絲輪13’導(dǎo)出后進(jìn)入卷取裝置14’，形成成品。?

由于M型加彈機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)體小，所以上熱箱3’水平排列，下熱箱8’豎向排列，絲束1a在上熱箱3’中大致呈水平方向進(jìn)料，經(jīng)過(guò)一個(gè)90°包角的第一導(dǎo)絲輪4’后豎向進(jìn)入下熱箱8’，然后依次經(jīng)過(guò)90°包角的第二導(dǎo)絲輪9’和90°包角的第三導(dǎo)絲輪13’進(jìn)入卷取裝置14’。?

M型加彈機(jī)中的張力波動(dòng)通常高達(dá)0-30g，其張力波動(dòng)的主要原因在于兩方面：一是原料，例如上油不均、毛絲、疆絲、網(wǎng)絲及纖度不均等；二是設(shè)備中絲束在導(dǎo)進(jìn)過(guò)種中的摩擦系數(shù)較大，這樣，一方面易于將原料的張力波動(dòng)因素成倍放大，另一方面靜電過(guò)大，靜電使絲束跳動(dòng)造成斷頭或張力波動(dòng)。?

通過(guò)分析，第一羅拉2’、第二羅拉6’、第三羅拉10’和第四羅拉12’為主動(dòng)傳動(dòng)，不存在摩擦現(xiàn)象；加捻器5’的速度為恒定，只要絲束1a張力穩(wěn)定，摩擦系數(shù)也相對(duì)穩(wěn)定。?

但是，由于第一導(dǎo)絲輪4’、第二導(dǎo)絲輪9’和第三導(dǎo)絲輪13’分別采用定輪式安裝結(jié)構(gòu)，都不能繞其軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致第一導(dǎo)絲輪4’、第二導(dǎo)絲輪9’和第三導(dǎo)絲輪13’的包角較大，相應(yīng)地增大了絲束1a與第一導(dǎo)絲輪4’、第二導(dǎo)絲輪9’和第三導(dǎo)絲輪13’的摩擦系數(shù)，?特別是第一導(dǎo)絲輪4’的包角過(guò)大，而張力越大，摩擦系數(shù)會(huì)更大，該部位150D的張力一般為43-48g。這樣，極易產(chǎn)生靜電和毛絲，特別是在POY原料存在上油不均、毛絲、柱頭絲的情形下，當(dāng)絲束1a經(jīng)過(guò)第一導(dǎo)絲輪4’、第二導(dǎo)絲輪9’和第三導(dǎo)絲輪13’時(shí)，會(huì)導(dǎo)致摩擦系數(shù)發(fā)生變化，從而產(chǎn)生張力波動(dòng)或毛絲。當(dāng)形成張力波動(dòng)或毛絲時(shí)，絲束1a在加捻器5’的角度會(huì)產(chǎn)生變化從而出現(xiàn)斷頭、絲束跳動(dòng)、解捻不均并形成疆絲等不良現(xiàn)象。?

由于M型加彈機(jī)中的第一導(dǎo)絲輪4’、第二導(dǎo)絲輪9’和第三導(dǎo)絲輪13’的包角過(guò)大，從而產(chǎn)生較大的摩擦系數(shù)，這樣易產(chǎn)生毛絲，并當(dāng)原料不良時(shí)，易將原料不良現(xiàn)象成倍數(shù)放大，其滿(mǎn)卷率通常較低，一般在60％以下。?

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能降低絲束在導(dǎo)進(jìn)過(guò)程中的摩擦系數(shù)進(jìn)而提高滿(mǎn)卷率的懸掛式軸承結(jié)構(gòu)。?

為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是：?

一種懸掛式軸承結(jié)構(gòu)，包括相適配的軸承座和軸承，此軸承的內(nèi)圈上安裝有輪軸。

所述軸承座為片狀結(jié)構(gòu)，此軸承座上設(shè)有軸承孔，所述軸承安裝在此軸承孔內(nèi)。?

懸掛式軸承結(jié)構(gòu)還包括限位件，所述軸承通過(guò)此限位件限定在所述軸承孔內(nèi)。?