[實用新型]一種電機轉子軸裝配滾動軸承的專用裝置

有效

• 申請號: 201220755752.5
• 申請日: 2012-12-31
• 公開（公告）號: CN203197535U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 孫高前;戴昊;張恕;畢詩海;朱春祥;劉榮;于汪海;王德良
• 申請（專利權）人: 鹽城寶鼎電動工具有限公司
• 主分類號: B23P19/027
• 分類號: B23P19/027
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及小型電機轉子軸裝配滾動軸承的設備，特別是一種電機轉子軸裝配滾動軸承的專用裝置。

背景技術

在機器中，滾動軸承是用來支撐軸的標準組件。滾動軸承一般都是成對安裝，對稱的安裝在轉子的兩側。由于是小型電機轉子軸安裝滾動軸承，生產廠家大多還是采用人工立式安裝滾動軸承，裝配時，先用一根內徑略大于轉子軸外徑的平口鐵管套入電機轉子軸，使管壁正好頂在滾動軸承的內圈上，便可在管口墊木塊用手錘敲打，使滾動軸承套入轉子軸的定位處，這種裝配方式易出現滾動軸承的不同心。在裝配過程中，由于工人用力不當，常出現滾動軸承安裝不正或偏斜，要進行重復敲打工作，容易造成滾動軸承損傷，增加了工人的勞動強度，工作效率低。同時，滾動軸承安裝精度不高，會造成電機在工作過程中出現電機發熱，異常和噪聲，影響電機產品的質量。為了將電機轉子軸和滾動軸承按規定的技術要求同軸線裝配在一起，科研單位和企業科技人員在不斷的研究、探索，利用現代科學技術，雖然在技術上取得了一些進步，但在實際運用中仍然存在著尚未克服的技術難題。

發明內容

本實用新型的目的在于克服以上不足，提供一種電機轉子軸裝配滾動軸承的專用裝置，采用液壓油缸為動力，通過固定支承塊和活動支承塊上設有的V型槽對滾動軸承進行定位，以及活塞桿向左的推力，實現將滾動軸承裝配到電機轉子軸上。該裝置將電機轉子軸和滾動軸承同軸線的裝配在一起，裝配精度高，使得滾動軸承的安裝工作，方便快捷，提高生產效率，提高電機轉子軸裝配自動化，保證了產品質量，同時降低了工人的勞動強度。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：包括電機、工件箱、機架臺面、工作臺、方形立柱、活動壓塊、固定支承塊、支撐柱、活動支承塊、導柱、活塞桿、大螺帽、缸筒、出油口、進油口、液壓油管、液壓油箱、機架底座、腳踏開關、V型槽，機架底座的左側設有電機，右側設有液壓油箱，電機通過液壓油管與液壓油箱連接，液壓油箱上設有進油口和出油口，缸筒上也設有進油口和出油口，液壓油箱上的進油口與缸筒上的進油口通過液壓油管相連接，液壓油箱上的出油口與缸筒上的出油口通過液壓油管相連接，機架底座的一側設有腳踏開關，腳踏開關通過連桿與液壓油箱連接，機架底座上面設有機架臺面，機架臺面側面焊接有工件箱，機架臺面的兩端設有兩個方形立柱，兩個方形立柱之間上下各設有支撐柱，支撐柱的兩端通過大螺帽固定在方形立柱上，下部的支撐柱上方設有工作臺，工作臺上設有固定支承塊和活動支承塊，固定支承塊和活動支承塊之間設有兩根導柱，固定支承塊固定在工作臺的左端，固定支承塊和活動支承塊上設有活動壓塊，左側方形立柱外側設有缸筒，缸筒內設有活塞桿，且活塞桿、固定支承塊、活動支承塊的中心軸與電機轉子軸為同一中心軸。

所述的固定支承塊和活動支承塊上均設有V型槽，V型槽的角度呈90度角，且固定支承塊橫截面的V型槽和活動支承塊橫截面的V型槽形狀相重合。

本實用新型采用的技術原理是：采用液壓油缸為動力，通過固定支承塊和活動支承塊上設有的V型槽對滾動軸承進行定位，以及活塞桿向左的推力，實現將滾動軸承裝配到電機轉子軸上。當進行裝配工作時，先要選擇與裝配滾動軸承的直徑等同大小的活動壓塊，將兩個活動壓塊分別安裝于固定支承塊和活動支承塊上，再將轉子軸的兩端各套上一個滾動軸承后，將其放置于兩個活動壓塊之間，通過固定支承塊和活動支承塊上設有的V型槽對滾動軸承進行定位，此時操作者通過腳踏開關啟動液壓油缸系統，缸筒內的活塞桿向左方向推動，恰好將轉子兩側的滾動軸承安裝在轉子軸的定位處。由于通過壓活動壓塊來擠壓滾動軸承，從而保證了電機轉子軸在壓入滾動軸承的過程中，滾動軸承只有其內圈承受壓力，不會損壞滾動軸承內的各滾珠或滾針，也不會損壞滾動軸承的其它結構，從而保證了電機轉子軸和滾動軸承同軸線的裝配在一起，裝配精度高，操作簡便，安裝方便快捷，生產效率高。工件箱內可放有多個工件(滾動軸承和電機轉子軸)，便于操作者取工件，可加快裝配速度。由于電機產品的不同，則滾動軸承之間的間距也不一樣，通過調整活動支承塊與固定支承塊的距離，保證滾動軸承定位精度安裝。加工固定支承塊和活動支承塊上的V型槽時，使V型槽與底面的導桿孔的距離一致，這樣保證固定支承塊和活動支承塊的V型槽高度重合。

本實用新型有益效果是：采用液壓油缸為動力，通過固定支承塊和活動支承塊上設有的V型槽對滾動軸承進行定位，以及活塞桿向左的推力，實現將滾動軸承裝配到電機轉子軸上。它解決了人工裝配滾動軸承精度不高，以及電機轉子軸與滾動軸承之間存在的不同心的問題。該裝置裝配精度高，使滾動軸承的安裝工作，方便快捷，提高生產效率，提高電機轉子軸裝配自動化，保證了產品質量，同時降低了工人的勞動強度。