[實用新型]便接式電機接線板

有效

• 申請號: 201220751794.1
• 申請日: 2012-12-21
• 公開（公告）號: CN203086280U
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 陳金剛
• 申請（專利權）人: 德州恒力電機有限責任公司
• 主分類號: H02K5/22
• 分類號: H02K5/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及電機的生產制造領域，適用于機座號H315～355三相異步電機引線與電源線的連接。

背景技術

我們公司生產各種規格型號的三相異步電動機已有多年歷史，電機裝配制造技術一直走在同行業前列，電機性能優良，深得用戶的信賴。但是，機座號H315～355三相異步電動機的電機接線部分由于接線空間有限，引線外徑較粗，真空浸漆后電機引線很難彎折。傳統接線板，采用接線端子和接線板分離，先接好接線端子后，接線端子再從接線板孔中穿出，然后再把接線板固定于電機殼底座上，在此過程中接線和壓板操作都很困難，使工作效率降低，同時，接線板壓好后容易造成板內接線端子上的壓線螺栓或電機引線與機殼側壁出現搭接，致使電機絕緣強度降低，進而造成電機接地，匝間故障的發生。通過發明便接式電機接線板，解決了這個難題：

1)傳統接線板內部接線，板柱分離，材料用量大，接線端子的固定和外接電源線的連接需用12個M16的銅螺母和平墊。

2)傳統接線板內部接線，然后壓板，電機引線在壓板后錯落交叉重疊，特別是出12棵引出線的電機，容易造成電機匝間，接地等隱患。

3)由于傳統接線板需接線端子接好后，分別由接線板孔中穿出固定于接線板上，為操作需要，每根接線端子接好線后，需留有一定的穿線空間。造成電機引線所留長度增加，給接線板固定帶來困難，使生產效率降低。

針對以上不足之處，我們發明了便接式電機接線板，降低了材料成本，提高了生產效率和電機質量，解決了問題。

實用新型內容

為解決傳統電機接線板在生產使用中存在的不足，本實用新型專利提供一種結構精巧、安裝方便，節約成本的便接式電機接線板。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

便接式電機接線板外形為圓形，三長，三短六根接線端子，其中U1，V1，W1為短接線端子，W2，U2，V2為長接線端子，三個連接片，每根接線端子配M10×25銅螺栓，銅平墊，彈簧墊，M16×20銅螺栓，銅平墊，彈簧墊各一個，用于連接電機引出線和電源線，電機引出線上電纜頭后，將電纜頭用M10×25的螺栓壓緊固定在接線端子側面，用M16×20銅螺栓固定壓緊電源線在接線端子頂端。

便接式電機接線板，其特征是：接線端子澆鑄于接線板底座中，側面加工有接線螺栓孔，接線板底座澆鑄時接線端子外側留出出線孔，電機引線由接線端子外側出線孔引出，利用接線螺栓接于接線端子側面，接線端子頂部加工內螺孔，利用接線螺栓把電源線接于接線端子頂端。

本實用新型的有益效果是：

1)電機引線直接從接線板兩側的出線孔引出，接于接線端子側面，降低了接線的難度，提高了接線的工作效率。

2)便接式電機接線板在外部接線，避免了電機引線在壓板后交叉重疊，消除了電機匝間，接地等隱患。

3)接線板的接線端子直接澆鑄于接線板底座上，與接線板成為一體，不需象傳統接線板用螺母固定，減少了用銅量，節約了成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施過程對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型便接式接線板的主視圖。

圖2是本實用新型便接式接線板的右視圖。

圖3是本實用新型便接式接線板的A-A剖視圖。

圖4～6是本實用新型便接式接線板的短接線端子的主視圖，俯視圖和主視圖的剖視圖。

圖7～9是本實用新型便接式接線板長接線端子的主視圖，俯視圖和主視圖的剖視圖。

圖10～11是本實用新型便接式接線板連接片的主視圖和俯視圖。

圖中零部件名稱：

1-底座；2-長接線端子；3-短接線端子；4-銅螺栓M10×25；5-銅平墊φ10；6-彈簧墊φ10；7-銅螺栓M16×20；8-銅平墊φ16；9-彈簧墊φ16；10-連接片；11-出線孔；12-固定孔。

其中：序1底座材料為MP-1中強耐弧壓塑料；序2，序3，序10分別有3件；序4，序6，序7，序9分別有6件；序5，序8分別有12件。

具體實施方式

1、本實用新型接線端子(序2，序3)的實施過程：

1.1下料：φ28黃銅棒按便接式電機接線板短接線端子零件圖4～6和便接式接線板長接線端子零件圖7～9下料，三長三短共六根接線端子，符合圖紙要求。

1.2加工：在銅棒兩端鉆中心孔，上銑床按零件圖銑出各平面，然后在鉆床上鉆孔，并對螺栓孔進行攻絲。

1.3對加工完的接線端子鍍鎳，備用。

2、本實用新型連接片的實施過程：

2.1下料：2mm厚銅板，按圖3的尺寸和數量進行下料。