[實用新型]大型玻璃鋼罐體的脫模裝置

有效

• 申請號: 201220742637.4
• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號: CN203125797U
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 譚海鵬
• 申請（專利權）人: 譚海鵬
• 主分類號: B29C33/44
• 分類號: B29C33/44
• 代理公司: 深圳市維邦知識產權事務所 44269
• 代理人: 王昌花

技術領域

本實用新型涉及玻璃鋼罐體制造設備領域，尤其涉及一種大型玻璃鋼罐體的脫模裝置。?

背景技術

玻璃鋼罐體以其強度好、成型工藝相對簡單、質量輕、便于運輸及安裝的特點而得到廣泛應用。現有的玻璃鋼罐體通常采用纏繞成型工藝進行成型。通過將樹脂充分浸潤的玻璃纖維材料纏繞于筒狀的專用模具外表面，待樹脂固化定型后即可拆模獲得玻璃鋼罐體。?

現有的大型玻璃鋼罐體的直徑往往大于三米，長度達數米甚至十幾米，為加強罐體的強度，罐體內壁上需增設多道沿周向設置的環形加強筋，由于罐體內部的環形加強筋是自內壁向罐體內腔凸出設置的，而現有專用模具又是位于成型好的玻璃鋼罐體內部且不可活動，出于方便脫模的考慮，現有的玻璃鋼罐體均是在罐體成型好后再在罐體內壁組裝加強筋，不僅成型工藝相對復雜，而且加強筋與罐體連接強度也較低，嚴重影響了玻璃鋼罐體的整體強度。由于玻璃鋼罐體的直徑尺寸較大，在用專用模具制造該罐體時，存在如何讓罐體順利與專用模具脫模分離并取出罐體、且需防止罐體分離過程中收擠壓而變形或損壞的問題。?

實用新型內容

本實用新型實施例所要解決的技術問題在于，提供一種大型玻璃鋼罐體的脫模裝置，能避免損傷罐體，且方便將罐體從專用模具上脫模取出。?

為了解決上述技術問題，本實用新型實施例提出了一種大型玻璃鋼罐體的脫模裝置，其插設于專用模具和罐體產品的脫模面之間，所述脫模裝置包括設有長條形滑軌的滑軌機構和與滑軌機構相適配的設有多個滑輪且呈長條形的滑輪機構，所述滑軌機構沿軸向貼緊設于所述大型玻璃鋼罐體的底部內壁上，所述滑輪機構的滑輪可滑動地裝設于滑軌機構的滑軌中且滑輪機構的頂面緊抵于所述專用模具的底部外壁上。?

進一步地，所述滑軌機構包括兩條平行設置的呈長條形的所述滑軌及位于二者之間以連接二者的若干具有與所述罐體的弧度相適應的柔性部件，所述若干柔性部件沿滑軌的長度方向排列于二者之間；每一滑軌對應滑設有一所述滑輪機構。?

進一步地，所述滑軌為槽鋼。?

進一步地，所述柔性部件為具有所需柔韌性和強度的長條形鋼片。?

進一步地，所述滑輪機構包括呈長條形的滑輪支座及沿滑輪支座的長度方向排列的若干滑輪組件。?

進一步地，所述滑輪支座為槽鋼，滑輪容置于該槽鋼的凹槽中并從凹槽的槽口凸伸出來。?

進一步地，所述滑輪組件包括轉軸及轉動套設于該轉軸上的所述滑輪，轉軸的兩端分別焊接于所述凹槽的開口端兩側的端面上。?

本實用新型實施例的有益效果是：由于所述滑輪機構沿軸向設于專用模具的底部外壁上，而滑軌機構設于沿軸向罐體的底部內壁上，借助于滑輪和滑軌之間的滑動摩擦，使得罐體沿著專用模具的軸向運動而使二者順利分離，方便從專用模具上取出罐體，且由于滑軌機構作用與所述罐體的加強筋上，避免了二者分離過程中對罐體的擠壓變形或損壞。?

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的脫模裝置的主視圖。?

圖2是本實用新型實施例的脫模裝置的滑軌機構的主視圖。?

圖3是本實用新型實施例的脫模裝置的滑軌機構的俯視圖。?

圖4是本實用新型實施例的脫模裝置的滑輪機構的主視圖。?

圖5是本實用新型實施例的脫模裝置的滑輪機構的俯視圖。?

圖6是本實用新型實施例的脫模裝置的使用狀態圖。?

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互結合，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。?

如圖1至圖5所示，本實用新型實施例的大型玻璃鋼罐體的脫模裝置9，用于大型玻璃鋼罐體6和用于制造該罐體6的專用模具1之間的脫模分離，其設于專用模具1和罐體產品6的脫模面之間。所述罐體6的內壁上沿軸向設有多個與罐體內壁一體成型的加強筋61，所述專用模具1包括由固定于專用模具1的框架131上的下模板111、上模板112、左模板113和右模板114合圍而成的圓形模仁11，下模板111固定不能移動，而上模板112可上下移動，左模板113和右模板114可分別以下模板111上對應地的鉸接軸為旋轉中心分別向專用模具1的圓心方向旋轉。為便于描述，以圖1所示方向為準。?