[實(shí)用新型]一種粉末單向成型模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220734877.X
• 申請(qǐng)日: 2012-12-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203110383U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳元峻;徐輝宇;顧燮峰;黃子謙
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海寶鋼磁業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B30B15/02
• 分類(lèi)號(hào): B30B15/02
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31227
• 代理人: 吳澤群

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種粉末單向成型模具，屬于粉末成型模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

粉末成型工藝廣泛應(yīng)用于磁性材料、粉末冶金、陶瓷等制造領(lǐng)域。現(xiàn)有的粉末成型工藝已由單向成型發(fā)展為雙向成型，成型設(shè)備由手動(dòng)單沖式壓機(jī)發(fā)展到自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式壓機(jī)。在現(xiàn)有技術(shù)中，由于雙向成型的自動(dòng)式壓機(jī)一般體積較大，還需定制模架等配件，不僅裝配復(fù)雜，而且調(diào)整工藝參數(shù)繁瑣，在實(shí)驗(yàn)室、小型工作場(chǎng)所并不適用。而單向成型的壓機(jī)雖多為手動(dòng)式，但體積較小，操作及調(diào)整參數(shù)簡(jiǎn)單，適合壓制樣品及小批量的產(chǎn)品。但是單向成型壓機(jī)的不足在于，由于是單向成型，會(huì)導(dǎo)致坯件密度不均勻而造成燒結(jié)后的尺寸變形，不僅影響產(chǎn)品外觀，而且會(huì)增大依賴(lài)于樣品尺寸的各種測(cè)試結(jié)果的誤差。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種粉末單向成型模具，用該模具加工的坯件密度均勻，避免了因坯件密度不均勻而造成燒結(jié)后的尺寸變形，提高了樣品尺寸的一致性。

本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題的技術(shù)方案如下：

一種粉末單向成型模具，其特征在于：

該模具由上模，模具套，芯棒、插片、脫模環(huán)和上端具有環(huán)狀臺(tái)階的下模組成，

所述模具套套設(shè)在下模的上端并相扣相配，所述插片安裝在模具套與下模環(huán)狀臺(tái)階之間，模具套內(nèi)放置有芯棒，上模與模具套內(nèi)腔形狀相配合，所述脫模環(huán)中部向內(nèi)凹進(jìn)形成圓形臺(tái)階，該圓形臺(tái)階和下模外下端外圓相扣相配合。

進(jìn)一步，所述上模的下底面的內(nèi)外邊緣均有0°～45°倒角，所述下模的上底面的內(nèi)外邊緣均有0°～45°倒角。

作為優(yōu)選，所述下模臺(tái)階的高度為下模總高度的1/10～1/2。

所述插片為半環(huán)狀不銹鋼片。

本實(shí)用新型的使用過(guò)程是，粉末成型時(shí)，把下模上端套入模具套，把插片置于模具套與下模環(huán)狀臺(tái)階之間，然后依次放入芯棒、準(zhǔn)備成型的粉末、上模。在施加到成型壓力設(shè)定值50%時(shí)，卸去壓力，拔出插片，再以成型壓力設(shè)定值壓制。脫模時(shí)，把上模和下模的垂直位置互換，然后把脫模環(huán)開(kāi)口端置于下模下端，施加一定壓力后，即可實(shí)現(xiàn)脫模。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型本實(shí)用新型解決了粉末單向成型導(dǎo)致坯件密度不均勻而造成燒結(jié)后的尺寸變形，提高了樣品尺寸的一致性，保證了依賴(lài)于樣品尺寸的各種測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中插片的示意圖。

圖中：1、上模；2、模具套；21、模具套內(nèi)腔；3、芯棒；4、下模；

5、插片；6、脫模環(huán)；61圓形臺(tái)階。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：

結(jié)合圖1所示，一種粉末單向成型模具，其特征在于：

該模具由上模1，模具套2，芯棒3、插片5、脫模環(huán)6和上端具有環(huán)狀臺(tái)階的下模4組成，

所述模具套2套設(shè)在下模4的上端并相扣相配，所述插片5安裝在模具套與下模環(huán)狀臺(tái)階之間，模具套內(nèi)放置有芯棒3，上模與模具套內(nèi)腔21的形狀相配合，所述脫模環(huán)中部向內(nèi)凹進(jìn)形成圓形臺(tái)階61，該圓形臺(tái)階和下模外下端外圓相扣相配合。

所述上模的下底面的內(nèi)外邊緣均有0°～45°倒角，所述下模的上底面的內(nèi)外邊緣均有0°～45°倒角。

所述下模臺(tái)階的高度為下模總高度的1/10～1/2。

如圖2所示，所述插片為半環(huán)狀不銹鋼片。

本實(shí)用新型的使用過(guò)程是，粉末成型時(shí)，把下模上端套入模具套，把插片置于模具套與下模環(huán)狀臺(tái)階之間，然后依次放入芯棒、準(zhǔn)備成型的粉末、上模。在施加到成型壓力設(shè)定值50%時(shí)，卸去壓力，拔出插片，再以成型壓力設(shè)定值壓制。脫模時(shí)，把上模和下模的垂直位置互換，然后把脫模環(huán)開(kāi)口端置于下模下端，施加一定壓力后，即可實(shí)現(xiàn)脫模。結(jié)合本實(shí)用新型采用這種方法，相當(dāng)于二次成型，解決了單向成型后的坯件密度不均勻而造成燒結(jié)后的尺寸變形的問(wèn)題。