[實(shí)用新型]一種敞車主彎管的全形尺寸檢驗(yàn)裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201220734529.2 | 申請(qǐng)日: | 2012-12-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN203190918U | 公開(公告)日: | 2013-09-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 白愛琴;魏俊良;陳劍波;席艷紅;吳強(qiáng) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 晉西鐵路車輛有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào): | G01B5/02 | 分類號(hào): | G01B5/02;G01B5/24 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 030027 *** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 敞車 彎管 全形 尺寸 檢驗(yàn) 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種敞車主彎管的全形尺寸檢驗(yàn)裝置,屬于敞車檢測領(lǐng)域。
背景技術(shù)
根據(jù)近四個(gè)季度鐵路貨車制動(dòng)故障反饋結(jié)果顯示,制動(dòng)主管、支管泄漏占鐵路貨車制動(dòng)故障的六成,嚴(yán)重影響鐵路貨車的運(yùn)行質(zhì)量,其中制動(dòng)主管、支管的泄漏主要是由于管系安裝不正位,存在別勁造成的,此類故障發(fā)生在鐵路貨車運(yùn)行時(shí),作為應(yīng)急處理措施,應(yīng)截?cái)嗳T手把至于垂直關(guān)閉位后運(yùn)行,至站修所再行處理。但是此類制動(dòng)故障會(huì)發(fā)生制動(dòng)不靈或制動(dòng)失效,會(huì)嚴(yán)重影響列車的運(yùn)行安全。管系產(chǎn)生別勁的主要原因除安裝不正位外,還有管系的制造精度,彎形精度等各方面的影響。
為減少類似故障的產(chǎn)生,控制主彎管的彎形尺寸,確保主彎管的彎形質(zhì)量。在主彎管彎形后,用專用的檢測裝置需要對(duì)主彎管的彎形尺寸進(jìn)行100%檢測。傳統(tǒng)彎形尺寸檢測裝置存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜,設(shè)備成本高,檢測項(xiàng)目多缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了提供一種敞車制動(dòng)系統(tǒng)主彎管的平行度、彎形角度、彎形高度、彎形半徑及全長等全形尺寸的檢測裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
本實(shí)用新型的一種敞車主彎管的全形尺寸檢驗(yàn)裝置,包括:定位塊,滑動(dòng)擋塊、模板;
模板上加工有檢測槽,檢測槽的內(nèi)形與主彎管外形相匹配;檢測槽的左端加工有定位塊安裝槽,定位塊安裝槽的內(nèi)形與主彎管左端連接的法蘭盤的外形相匹配;檢測槽的右端端部的兩側(cè)分別刻有兩條標(biāo)定線,兩條標(biāo)定線分別為主彎管右端長度的最大和最小公差線;滑動(dòng)擋塊上開有長孔,模板在檢測槽的右端后部通過定位銷連接滑動(dòng)擋塊,使滑動(dòng)擋塊在檢測槽的右端后部沿兩條標(biāo)定線的方向滑動(dòng),且滑動(dòng)擋塊左端的行程范圍大于兩條標(biāo)定線的寬度。
檢測時(shí),將待測主彎管放入模板上的檢測槽,當(dāng)檢測左端不帶法蘭的主彎管時(shí),在定位塊安裝槽放入定位塊;當(dāng)檢測左端帶法蘭的主彎管時(shí),不放定位塊;此時(shí)若主彎管能夠完全放入,即證明主彎管的左端長度及彎形尺寸合格,否則不合格;調(diào)節(jié)檢測槽的右端的滑動(dòng)擋塊,使滑動(dòng)擋塊緊頂主彎管的右端,當(dāng)滑動(dòng)擋塊左端面位于兩條標(biāo)定線之間,即證明主彎管的右端長度合格,否則不合格。
有益效果
本實(shí)用新型可同時(shí)檢測主彎管的平行度,彎形后長度、彎形角度、及彎形高度,大大提高了檢驗(yàn)的效率,并同時(shí)保證了各種尺寸的檢驗(yàn)精度,從而保證了主彎管的制造精度和制造質(zhì)量,從而大大減少了主管泄漏的機(jī)率。
本實(shí)用新型能快速、高效的對(duì)主彎管進(jìn)行高質(zhì)量的檢測,且能解決在彎管過程中原來不能發(fā)現(xiàn)的局部偏差,并對(duì)其進(jìn)行了及時(shí)校正,從而減少了列車運(yùn)行中的制動(dòng)安全隱患。
附圖說明
圖1為主彎管全形尺寸檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
其中,1-定位塊;2-滑動(dòng)擋塊;3-模板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例
本實(shí)用新型的一種敞車主彎管的全形尺寸檢驗(yàn)裝置,包括:定位塊1,滑動(dòng)擋塊2、模板3;
模板3上加工有檢測槽,檢測槽的內(nèi)形與主彎管外形相匹配;檢測槽的左端加工有定位塊安裝槽,定位塊安裝槽的內(nèi)形與主彎管左端連接的法蘭盤的外形相匹配;檢測槽的右端端部的兩側(cè)分別刻有兩條標(biāo)定線,兩條標(biāo)定線分別為主彎管右端長度的最大和最小公差線;滑動(dòng)擋塊2上開有長孔,模板3在檢測槽的右端后部通過定位銷連接滑動(dòng)擋塊2,使滑動(dòng)擋塊2在檢測槽的右端后部沿兩條標(biāo)定線的方向滑動(dòng),且滑動(dòng)擋塊2左端的行程范圍大于兩條標(biāo)定線的寬度。
檢測時(shí),將待測主彎管放入模板3上的檢測槽,當(dāng)檢測左端不帶法蘭的主彎管時(shí),在定位塊安裝槽放入定位塊1;當(dāng)檢測左端帶法蘭的主彎管時(shí),不放定位塊1;此時(shí)若主彎管能夠完全放入,即證明主彎管的左端長度及彎形尺寸合格,否則不合格;調(diào)節(jié)檢測槽的右端的滑動(dòng)擋塊2,使滑動(dòng)擋塊2緊頂主彎管的右端,當(dāng)滑動(dòng)擋塊2左端面位于兩條標(biāo)定線之間,即證明主彎管的右端長度合格,否則不合格。
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