[實用新型]一種反應爐的上料結構

有效

• 申請號: 201220725524.3
• 申請日: 2012-12-26
• 公開（公告）號: CN203002329U
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 仰永軍;宴犖;許睿;張軍軍;李輝
• 申請（專利權）人: 東莞市凱金電池材料有限公司
• 主分類號: B01J4/00
• 分類號: B01J4/00
• 代理公司: 東莞市冠誠知識產權代理有限公司 44272
• 代理人: 邊曉紅

技術領域

本實用新型涉及石油焦或者煤焦粉體深加工設備，特別設計一種反應爐上的真空上料裝置。

背景技術

反應爐主要應用在石油焦或煤焦粉等加工上，使這類物質加熱后達到熔融狀態，傳統的石墨反應爐在上料的時候采用PE袋直接從投料口加入的方式，參考圖1所示。從投料口20直接投料，并且物料經過反應釜的加熱后進入冷卻釜21有如下缺點：

1.??直接投料碳粉拋灑比較嚴重，造成物料損失及車間環境粉塵污染。

2.??投料時間過長，員工勞動強度大，生產效率低。

實用新型內容

本發明要解決的技術問題是提供一種反應爐的上料結構，該新型結構簡單，利用原有的結構改進，減少物料拋灑，粉塵少，利于車間環境，上料速度快，提高生產效率，降低工人勞動強度。

通過以下技術方案實現上述目的：

一種反應爐的上料結構，包括反應釜、尾氣罐，所述的反應釜通過尾氣管與所述的尾氣罐連接，并且在尾氣管上設置第一閥門，所述的反應釜上設置進料管和真空管，所述的進料管通過軟管與一活動料倉連接，所述的真空管與冷凝罐連接，所述的冷凝罐與空壓機連接。

所述的反應釜還與進氣管和下料管連接，所述的進氣管、真空管、進料管和下料管與所述的反應釜的連接位置分別設置第二閥門、第三閥門、第四閥門和第五閥門。所述的進氣管設置在所述進料管的上方。所述的尾氣罐還通過尾氣處理管與尾氣處理系統連接。所述的冷凝罐設置一個或者一個以上，所說的冷凝罐還通過管道與尾氣處理管連接。所述的冷凝罐之間通過管道連通。

本實用新型的有益效果是：空壓機抽取反應釜內的空氣，使反應釜內形成真空即形成低壓，活動料倉充滿物料后，物料會抽進反應釜內，由于物料是在活動料倉內添加的，所以不會造成物料的拋灑，物料通過軟管傳送，使物料不會暴露在空氣外而造成環境污染，而且能有效提高添加物料的效率，保證物料完全送入反應釜內，實現自動送料，由于抽取真空的時候，反應釜內空氣溫度較高，通過多個冷凝罐的連通，可以有效使抽取的空氣溫度下降，不會損壞空壓機。

附圖說明

圖1為傳統上料裝置結構圖；

圖2為本實用新型的結構圖。

圖中1、反應釜；2、尾氣罐；3、尾氣管；4、進氣管；5、進料管；6、活動料倉；7、軟管；8、下料管；9、真空管；10、冷凝罐；11、尾氣處理管；12、空壓機；13、第一閥門；14、第二閥門；15、第三閥門；16、第四閥門；17、第五閥門；18、第六閥門；19、尾氣處理系統；20、投料口；21、冷卻釜。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明進行進一步說明：

如圖2所示，一種反應爐的上料結構，包括反應釜1、尾氣罐2，所述的反應釜1通過尾氣管3與所述的尾氣罐2連接，并且在尾氣管3上設置第一閥門13，所述的反應釜1還與進氣管4、真空管9、進料管5和下料管8連接，所述的進氣管4、真空管9、進料管5和下料管8分別設置第二閥門14、第三閥門15、第四閥門16和第五閥門17，所述的進料管5通過軟管7與一活動料倉6連接，所述的真空管9還與冷凝罐10連接，所述的冷凝罐10與空壓機12連接。

所述的進氣管4設置在所述進料管5的上方。所述的尾氣罐2還通過尾氣處理管11與尾氣處理系統19連接。所述的冷凝罐10設置一個或者一個以上，所說的冷凝罐10還通過管道與尾氣處理管11連接。所述的冷凝罐10之間通過管道連通。

以下為本實用新型的工作方式：

1.?先關閉活動料倉6上的第六閥門18閥門、第五閥門17、第四閥門16、第三閥門15、第二閥門14和第一閥門13。

2.?在活動料倉6中裝滿物料，然后用軟管7把第六閥門18和第四閥門16連接起來。

3.?打開第三閥門15，空壓機12開始抽真空，在反應釜1中形成負壓，然后依次打開第六閥門18和第四閥門16，利用空氣壓力把物料從活動料倉6中吸入反應釜1。

4.??物料吸完后，先關閉空壓機12，然后依次關閉第四閥門16和第三閥門15，反應釜1的上料完畢。

以上所述并非對本新型的技術范圍作任何限制，凡依據本實用新型技術實質對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術方案的范圍內。