[實用新型]一種用于光學加工的可調節拋光系統

有效

• 申請號: 201220725246.1
• 申請日: 2012-12-25
• 公開（公告）號: CN203003636U
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 丁蛟騰;馬臻;許亮;鳳良杰
• 申請（專利權）人: 中國科學院西安光學精密機械研究所
• 主分類號: B24B13/00
• 分類號: B24B13/00;B24B13/01
• 代理公司: 西安智邦專利商標代理有限公司 61211
• 代理人: 張倩

技術領域

本實用新型涉及一種拋光盤，尤其涉及一種用于光學加工的可調節拋光盤。

背景技術

古典拋光法以其較低的設備成本和較高的加工精度，目前仍然是我國生產高精度光學零件的主要加工方法，但古典拋光法也有許多不足之處，如加工周期長、成本高、加工效率低等問題。而整個拋光過程中，無論從機械磨削的觀點，還是從化學作用的觀點，拋光盤均起重要作用。目前在修拋鏡面某一個環帶時，所普遍采用的方法是鐵筆加壓拋光盤進行鏡面拋光，從而會出現以下問題：

1、出現拋光盤跳動的現象，增加了鏡面面形的高頻誤差。原因是沒有調整好鐵筆的位置，不能保證鐵筆提供給拋光盤的壓力為正壓力。

2、出現拋光盤無法自轉的現象，降低了鏡面的拋光效率。原因同樣是沒有調整好鐵筆的位置以及鐵筆頭與拋光盤的摩擦力太大。

3、由于拋光盤的拋光效率低，加工周期長，從而增加了加工成本。有些單位為了提高拋光盤的拋光效率，設計成三點工具，在三個方向都有一個拋光盤，但只能修拋鏡面的某些環帶，應用具有局限性。

因此，設計一個合理、能提高拋光效率的鏡面拋光裝置很有應用前景。

發明內容

為了解決現有拋光方法的拋光效率低、應用具有局限性的技術問題，本實用新型的目的是提出一種用于光學加工的可調節拋光系統，其解決了現有拋光盤出現跳動、無法自轉現象，拋光效率低和應用局限性等技術問題。

本實用新型的技術解決方案是：

一種用于光學加工的可調節拋光系統，其特征在于：包括三腳架1、鐵筆頭組件以及三組拋光裝置，所述拋光裝置包括滾珠絲杠組件、滾動直線導軌組件、測量組件、拋光組件；

所述三腳架1包括三個圓周均布的支撐板，所述支撐板的中心縱向設置有長條形孔，所述滾珠絲杠組件包括手輪5、支承座21、軸承22、絲杠23以及螺母座24，所述支承座21固定在支撐板的縱向兩端，所述手輪與絲杠的一端固連，所述絲杠23通過固定在支承座上的軸承23支撐于支承座21上，所述螺母座24套接在絲杠23上，

所述滾動直線導軌組件包括導軌31和滑塊32，所述導軌31固定在支撐板上且位于滾珠絲杠組件的一側，所述滑塊32設置在導軌31上并沿導軌31運動，所述滑塊32與螺母座24連接；

所述測量組件包括與螺母座24固連的位置指示裝置、設置在滾珠絲杠組件另一側且沿支撐板縱向布置的刻度裝置，所述位置指示裝置與刻度裝置對應。

上述拋光組件包括拋光盤座圈101、多個滾子102、限制架103、拋光盤滾圈104以及拋光盤105，所述拋光盤座圈101下底面和拋光盤滾圈104之間圍成以球面方式布局的滾道，所述多個滾子102傾斜排列在所述滾道里，所述多個滾子通過設置在拋光盤滾圈104外側的限制架103限位；所述拋光盤座圈101上端穿過支撐板中心的長條形孔后通過螺母座連接件8與螺母座24相連，所述拋光盤105通過螺紋與拋光盤滾圈104配合固定。

上述拋光組件包括拋光盤座圈101、推力調心滾子軸承以及拋光盤105，所述推力調心滾子軸承位于拋光盤座圈101下底面和拋光盤滾圈104之間；所述拋光盤座圈101上端穿過支撐板中心的長條形孔后通過螺母座連接件8與螺母座24相連，所述拋光盤105通過螺紋與拋光盤滾圈104配合固定。

上述位置指示裝置為光柵頭62以及數顯屏，所述刻度裝置為光柵尺座61。

上述位置指示裝置為機械指針，所述測量裝置為刻度尺。

本實用新型的優點是：

1、拋光效率顯著提高：

本實用新型可以在鏡面的某個環帶上同時實現三個拋光盤進行拋光，拋光效率提高；另外拋光盤的結構設計從以前的鐵筆頭與拋光盤的滑動摩擦方式變為拋光盤座圈與拋光盤滾圈的滾動摩擦方式，拋光盤自傳速度加大，拋光效率大大提高，縮短了加工周期，減少了加工成本。

2、拋光盤連續可調，運動平穩：

本實用新型把拋光盤裝置安裝在滾珠絲杠副中的螺母座上，通過手輪可以實現拋光盤在徑向的連續變化，能滿足各個環帶的鏡面拋光，解決了以前裝置應用的局限性。同時螺母座通過滾動直線導軌副固定，保證拋光盤在運動過程中平穩可靠。

3、消除了拋光過程中拋光盤可能出現的跳動、無法自傳現象：

本實用新型的拋光盤裝置采用推力調心滾子軸承的設計理念，滾子傾斜排列在滾圈的滾道內呈球面，因此拋光盤座圈與拋光盤滾圈具有調心功能，兩者可以有若干傾斜，因此消除了拋光過程中拋光盤可能出現的跳動、無法自傳現象。

4、定位精度高：