[實用新型]用于高強度“∞”字形件加工方法的成型模

有效

• 申請號: 201220723899.6
• 申請日: 2012-12-25
• 公開（公告）號: CN203170816U
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 高堅;胡愛忠;凌荷梅;葛建強;黃波
• 申請（專利權）人: 黃山鼎奇鏈傳動有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D45/00
• 代理公司: 深圳市百瑞專利商標事務所(普通合伙) 44240
• 代理人: 楊大慶

技術領域

本實用新型屬于金屬沖壓加工領域，尤其是涉及一種用于高強度“∞”字形件（如鏈條內接）加工方法的成型模。

背景技術

本實用新型加工方法所制得的“∞”字形件為鏈條上的一個重要連接零件，主要應用在大功率機械鏈鏈條上，它的精度及強度決定著整個鏈條的質量和壽命。現有的加工方法分為焊接式和鑄造式，焊接式的工藝步驟為扁平條材下料→預折→一次折彎→二次折彎→校正→焊接封口。此工藝加工過程長，工序煩多，往往在交貨上也達不到要求，而且焊接性能差，工件不容易達到技術要求，鏈條的壽命得不到保證。如果采用鑄造式，不僅加工成本較高，且效率低，薄壁鑄造后易出現氣孔、麻坑等嚴重影響強度的缺陷。為了克服上述問題，發明人發明了一種將徑向橫截的金屬管進行熱處理，并在壓力機上沖壓成型的方法，得到一種高強度“∞”字形件。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種用于高強度“∞”字形件加工方法的成型模，解決了現有模具加工精度強度難以保證，制得的“∞”字形件使用壽命不長的問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：用于高強度“∞”字形件加工方法的成型模，包括上模板，固定在上模板上的上模，下模板和固定在下模板上的下模，上模上設置有上模腔，下模上設置有下模腔，上模腔和下模腔配合形成一個“∞”字形的內空腔；在下模上適配下模腔中間位置的兩側空腔分別設置有導向板及相對導向板活動的一對定位桿，該定位桿卡在導向板和金屬管內壁之間。

優選的，導向板外側還設置有支撐柱，支撐柱與下模板間設置有控制支撐柱行程的壓簧，定位桿放置在支撐柱上；進一步的，下模腔為一個半“∞”字形的凹槽，凹槽中間設置有凸筋，導向板位于凸筋的兩端。

為了保證鏈節的孔徑和節距，提高加工的精度，定位桿的直徑與“∞”字形件的孔徑相適配。

為了方便卸料，上模板上固定有一組用于退件的第一打料棒；下模板上設有一組用于退件的第二打料棒，以及一組使第二打料棒回彈的橡膠夾板；所述第一打料棒和第二打料棒與定位桿相適配。

為了保證加工過程更加平緩，導向板為與下模一體成型的導向板。

本實用新型的有益效果：在金屬管中穿入定位桿，在上模下行時，定位桿沿導向板邊緣向下滾動，最終落入“∞”字形的內空腔，此模具解決了現有模具精度強度得以保證，制得的“∞”字形件使用壽命不長的問題；進一步的，在導向板外側設有安置定位桿的支撐柱，保證沖壓過程更加穩定，方便員工操作；定位桿的直徑與“∞”字形件的孔徑相適配，保證了鏈節的孔徑和節距，提高加工的精度；在上模板和下模板上設置一組打料棒，有效防止“∞”字形件卡在上模或下模上，方便了卸料。

以下將結合附圖和實施例，對本實用新型進行較為詳細的說明。

附圖說明

圖1為現有焊接式“∞”字形件的示意圖。1為焊縫。

圖2為本實用新型壓力機開始工作狀態示意圖。圖中示意出導向板、定位桿以及金屬管的位置關系。

圖3為本實用新型壓力機結束工作狀態示意圖。圖中示意出定位桿與導向板的位置關系，以及高強度“∞”字形件的形狀。

圖4為本實用新型帶有支撐柱的成型模在壓力機開始工作狀態示意圖。圖中示意出定位桿與支撐柱的位置關系。

圖5為圖4的局部剖視圖。圖中示意出壓簧的位置。

圖6為圖4的局部放大圖。圖中示意出導向板的形狀。

具體實施方式

實施例1，請一并參閱圖1至3，用于高強度“∞”字形件加工方法的成型模，包括上模板11，固定在上模板11上的上模12，下模板21和固定在下模板21上的下模22，所述上模12上設置有上模腔13，下模22上設置有下模腔23，上模腔13和下模腔23配合形成一個“∞”字形的內空腔；在下模22上適配下模腔23中間位置的兩側空腔分別設置有導向板3及相對導向板3活動的一對定位桿4，該定位桿4卡在導向板3和金屬管7內壁之間；在上模12下行時，所述定位桿4可沿導向板3邊緣向下滾動，最終落入“∞”字形的內空腔。

進一步的，下模腔23為一個半“∞”字形的凹槽，凹槽中間設置有凸筋24，導向板3位于凸筋24的兩端。

為了保證鏈節的孔徑和節距，提高加工的精度，定位桿4的直徑與“∞”字形件8的孔徑相適配。

為了方便卸料，上模板11上固定有一組用于退件的第一打料棒14；下模板21上設有一組用于退件的第二打料棒25，以及一組使第二打料棒25回彈的橡膠夾板26；所述第一打料棒14和第二打料棒25與定位桿4相適配。

為了保證加工過程更加平緩，導向板3為與下模22一體成型的導向板。