[實用新型]一種膨化機用揉捏刀

有效

• 申請號: 201220722339.9
• 申請日: 2012-12-25
• 公開（公告）號: CN203015818U
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 郝波;杜兵
• 申請（專利權）人: 江蘇正昌糧機股份有限公司
• 主分類號: A23P1/14
• 分類號: A23P1/14;A23N17/00;A23L1/164;A23L1/18;A23L1/217
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 杜靜靜

技術領域

??本實用新型涉及一種揉捏刀，具體來說涉及飼料及食品加工領域內擠壓膨化設備中應用的一種刀具，即膨化機用揉捏刀。

背景技術

??在食品和飼料加工行業，膨化機是常用的一種膨化擠出設備，在飼料擠壓機械領域，隨著科技的進步和對飼料加工品質要求的提高，在飼料加工進程中，即需要對物料進行強剪切，又需要對物料進行推送，而傳統的擠壓膨化機在加工中，由于缺少這樣一種刀具，而使物料在擠壓膨化機內的輸送效率低下，有的膨化機具有剪切力但推送力不足，有的膨化機具有推送力而剪切力不足等，最終導致飼料品質不好或生產能力低下等諸多問題。因此，迫切的需要一種在擠壓膨化生產過程中能夠兼具對物料的剪切及向前推送的功能的膨化機。

發明內容

本實用新型正是針對現有技術中存在的技術問題，提供一種結構簡單、操作方便，成本較低的膨化機用揉捏刀，該揉捏刀在進行揉捏剪切的同時具有向前推送的功能，提高了膨化機的生產效率，改善了飼料品質，延長了易損件的使用壽命，降低了企業的生產成本。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種膨化機用揉捏刀，其特征在于，所述揉捏刀包括導料口、收納刃、旋切刃、揉捏刃、慢揉捏槽、快揉捏槽、卸料口、卸料刃、刀體外圓，上述各部件成組設置，其數目是兩組，每組在所述揉捏刀的圓周均布；所述揉捏刀還包括內安裝孔，入料端，出料端；所述導料口和收納刃位于入料端；所述同一組中的快揉捏槽和慢揉捏槽共同起始于該組的導料口，并分別在卸料口與另一組中的慢揉捏槽、快揉捏槽相交的位置終止；所述旋切刃位于快揉捏槽和慢揉捏槽起始端的夾角；所述快揉捏槽螺距大于慢揉捏槽螺距；所述揉捏刃位于收納刃向卸料口方向延伸的同一螺旋上，所述卸料刃位于卸料口的螺旋上，所述卸料刃位于出料端；所述刀體外圓與內安裝孔同軸。

旋切刃完成對物料的切割后通過揉捏刃和快、慢揉捏槽的配合完成物料的推進操作；物料進入卸料口后隨著揉捏刀的繼續旋轉，通過卸料刃進入出料端面，完成物料的輸出操作。

作為本實用新型的一種改進，所述慢揉捏槽和快揉捏槽的螺距成倍數關系，其螺距比為1:2，慢揉捏槽和快揉捏槽的卸料速度為1:2。

作為本實用新型的一種改進，所述刀體外圓設置為圓柱形或者圓錐形結構。

上述內安裝孔設置為六方孔或者方孔或者花鍵孔或者圓孔中的一種。

相對于現有技術，本實用新型的優點如下，1）該揉捏刀改善飼料品質、提高膨化生產效率，由于物料的擠壓過程是一個高溫高壓恒定的狀態，傳統的膨化機在生產過程中，因其采用了三角阻力塊，使物料在膨化機內的阻力比較大，因此降低了其產能，并且產量越大，膨化機內的壓力就越大，阻力也就隨之增大。本實用新型揉捏刀的利用，在膨化機內降低了其阻力，在旋切刃、揉捏刃、快慢揉捏槽的配合下，大大提升了物料的輸送能力和剪切揉捏能力，使物料充分揉捏混合熟化更均勻，有效的保證了膨化機產量的提高和膨化效果的提升；?2）減小磨擦、延長易損件的使用壽命，通常情況下，普通膨化機內的三角阻力塊因沒有輸送作用，物料與三角阻力塊磨擦力非常的大，靠后段螺旋推送物料向前輸送，這樣會造成易損件的磨損較快，需要頻繁的更換，本實用新型結構的利用，降低了其磨擦力，使易損件的使用壽命大大延長，降低企業的生產成本；3）、降低飼料生產成本，由于產量的提高，降低了膨化飼料的噸生產電耗，而且與現有技術相比，生產同樣多的飼料，用時更少，易損件的使用壽命延長，每噸料易損件的損耗費用更少，大大的節約了企業的生產成本，便于大規模的推廣利用；4）、適應范圍廣，該產品的應用可以獲得更好的膨化效果，并且可以應用于各種膨化飼料和膨化食品的生產中；5）。整體結構簡單，加工制造方便、減少制造成本。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為本實用新型各部件為兩組時的整體結構示意圖；

圖3為圖2繞軸線旋轉180°后結構示意圖；

圖4為圖2整體結構主視圖；

圖5為圖2整體結構左視圖；?

圖6為圖2整體結構右視圖；

圖中：1為內安裝孔，2、2-a、2-b均為導料口，3、3-a、3-b均為收納刃，4、4-a、4-b均為旋切刃，5、5-a、5-b均為揉捏刃，6、6-a、6-b均為慢揉捏槽，7、7-a、7-b均為快揉捏槽，8、8-a、8-b均為卸料口，9、9-a、9-b均為卸料刃，10為入料端面，11為刀體外圓，12為出料端面。

具體實施方式