[實(shí)用新型]一種液氨蒸發(fā)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220721950.X
• 申請(qǐng)日: 2012-12-24
• 公開（公告）號(hào): CN203060863U
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王爭(zhēng)昪;趙自強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海建安化工設(shè)計(jì)有限公司
• 主分類號(hào): B01D1/00
• 分類號(hào): B01D1/00;B01D1/30;F28F1/12
• 代理公司: 上海科盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 林君如

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種換熱器，尤其是涉及一種液氨蒸發(fā)裝置。

背景技術(shù)

液氨蒸發(fā)裝置是一種換熱器，通過熱側(cè)介質(zhì)給液氨提供氣化所需熱量，將液氨蒸發(fā)為氣氨使用。其廣泛應(yīng)用于石化、醫(yī)藥、發(fā)電等行業(yè)。現(xiàn)有技術(shù)中的液氨蒸發(fā)裝置，將蒸汽直接噴入水中進(jìn)行加熱，使盤管中的液氨受熱氣化為氣氨，該結(jié)構(gòu)液氨蒸發(fā)裝置包括罐體、罐體內(nèi)設(shè)有與液氨進(jìn)口相連的蒸發(fā)盤管、氣氨收集管，氣氨收集管位于罐體中心，氣氨收集管一端位于罐體內(nèi)，另一端伸出罐體外。

液氨蒸發(fā)盤管的傳熱特點(diǎn)為：管外側(cè)為沉浸式換熱，其傳熱系數(shù)小，盤管內(nèi)液氨蒸發(fā)相變換熱，傳熱系數(shù)大，因而整體的傳熱熱阻主要集中在盤管外側(cè)，管外側(cè)的傳熱系數(shù)對(duì)總體傳熱系數(shù)起決定作用。現(xiàn)有技術(shù)中的液氨蒸發(fā)裝置主要元件蒸發(fā)盤管采用的是不銹鋼光管，該結(jié)構(gòu)沒有針對(duì)性考慮盤管外側(cè)沉浸式換熱以及盤管內(nèi)液氨蒸發(fā)相變換熱的特點(diǎn)，傳熱效率差。從而決定了現(xiàn)有技術(shù)中的液氨蒸發(fā)裝置傳熱效率差，能耗高等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種傳熱效率高、節(jié)約能耗、設(shè)備體積小的液氨蒸發(fā)裝置。

本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種液氨蒸發(fā)裝置，包括罐體、罐體下部設(shè)有蒸汽進(jìn)口，罐體上部設(shè)有補(bǔ)水口，罐體頂部設(shè)有液氨進(jìn)口，所述的罐體內(nèi)設(shè)有與液氨進(jìn)口相連的蒸發(fā)盤管以及蒸汽盤管、氣氨收集管，所述的蒸發(fā)盤管采用翅片管，增大了單位管長(zhǎng)蒸發(fā)盤管的傳熱面積，從而增大單位管長(zhǎng)上的熱通量。

所述的蒸汽盤管上開設(shè)有開孔，蒸汽盤管收集得到的蒸汽均勻自開孔噴入到罐體中的水浴中，使水浴溫度保持在40-70℃。

所述的蒸發(fā)盤管沉浸在罐體的水浴中。

液氨自液氨進(jìn)口流入到蒸發(fā)盤管中，經(jīng)外部的水浴吸熱蒸發(fā)為氣態(tài)氨。

所述的氣氨收集管一端設(shè)置在罐體內(nèi)，另一端延伸在罐體外。

所述的氣氨收集管在罐體內(nèi)與蒸發(fā)盤管連接。

所述的氣氨收集管延伸在罐體外的一端設(shè)有氣氨出口管，該氣氨出口管與氣氨收集管垂直或傾斜相通。

所述的罐體的上部設(shè)有溢流口、液位計(jì)口、溫度計(jì)口，下部設(shè)有液位計(jì)口、排污口。

加熱蒸汽通過罐體下部的蒸汽進(jìn)口罐內(nèi)的蒸汽盤管，蒸汽盤管上開設(shè)了若干個(gè)小孔，可將蒸汽均勻的直接噴入罐內(nèi)的水浴中，使水浴溫度保持在40～70℃之間的某一指定溫度。蒸發(fā)盤管沉浸在水浴中，液氨從液氨進(jìn)口進(jìn)入蒸發(fā)盤管內(nèi)吸熱蒸發(fā)為氣態(tài)氨。氣氨通過氣氨收集管收集后輸出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

一、傳熱效率高：本實(shí)用新型液氨蒸發(fā)盤管采用了高效的外翅片管，外翅片管盤管沉浸在水浴中，于普通光管相比，增大了蒸發(fā)盤管與水浴側(cè)的接觸面積，又由于蒸發(fā)盤管的總傳熱系數(shù)由管外側(cè)傳熱系數(shù)決定，從而該實(shí)用新型增加了單位管長(zhǎng)上的熱通量，提高了整體的傳熱效率。

二、節(jié)約能耗：本實(shí)用新型液氨蒸器與現(xiàn)有技術(shù)液氨蒸發(fā)裝置相比，傳熱效率高，可節(jié)約加熱蒸汽的能耗。

三、設(shè)備體積小：本實(shí)用新型液氨蒸器與現(xiàn)有技術(shù)液氨蒸發(fā)裝置相比，傳熱效率高，相同的熱負(fù)荷條件下，所需的盤管長(zhǎng)度小，從而減小了設(shè)備體積，節(jié)省了空間位置。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為蒸發(fā)盤管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為蒸發(fā)盤管的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為氣氨收集管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為底板，2為支撐筋板，3為蒸汽盤管，4為罐體，5為氣氨收集管，5-1為主管，5-2為液位計(jì)口，5-3為壓力表口，5-4為氣氨出口，6為蒸發(fā)盤管，7為補(bǔ)水口，8為頂板，9為液氨進(jìn)口，10為手孔，11為溢流口，12為液位計(jì)口，13為溫度計(jì)口，14為排污口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例