[實用新型]一種用于粗加工的可轉位切削刀片

有效

• 申請號: 201220718784.8
• 申請日: 2012-12-24
• 公開（公告）號: CN203091768U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 李樹強;鄧劍;袁美和;譚文清;李劍鋒;尹江華
• 申請（專利權）人: 株洲歐科億硬質合金有限公司
• 主分類號: B23B27/22
• 分類號: B23B27/22
• 代理公司: 長沙丁卯專利代理事務所(普通合伙) 43211
• 代理人: 陳小蓮

本實用新型涉及一種用于金屬去屑粗加工的可轉位切削刀片。?

用于金屬去屑粗加工的可轉位切削刀片的刀片切削槽型應根據不同的切削條件和加工對象而設計，應充分考慮加工環境、加工對象、刀體材料、涂層、刀片的強度等綜合因素，以獲得更好的切削性能和效率。對于粗加工刀片而言，其在使用過程中既需采用較大的切削進給滿足加工效率的要求，又需保證刃口強度，滿足使用壽命的要求，如何獲得最佳的刀片使用性能，是刀片切削槽型設計的關鍵所在。在各設計要素中，刀片基準面與前刀面所形成的前角是一個關鍵參數，前角過大切削性能好但其刃口容易崩斷，所以常對刃口采用寬倒棱或者減小前角結構以保證強度，但這種直接對刃口進行簡單倒棱處理的方式，雖然可以提高刀片的抗沖擊特性，卻使刀片所受到的切削阻力急劇增大，刀片的磨損加劇。?

另一方面，斷屑功能設計在粗加工刀片槽型設計中也很重要，由于粗加工切削深度大，橫向彎曲剛度高，一般不會形成長而厚的螺旋型切屑，大部分以C型屑為主，其主要的斷屑功能由刀尖的切削單元完成，現有技術中，刀尖切削單元中斷屑槽較多的采用平面過渡，不利于粗加工切屑的斷屑。因此，用于粗加工可轉位切削刀片的槽型設計需進一步優化。?

本實用新型的目的是針對現有技術之不足，提供一種用于粗加工可轉位切削刀片，其能在保證刀片刃口強度的前提下，減少在切削過程中受到的切削阻力，具有良好的斷屑能力，提高整體切削性能。?

本實用新型的技術方案為：?

一種可轉位雙面切削刀片，刀片本體為上下對稱的多邊形體，包括兩個端面和側表面，刀片本體幾何中心設置有安裝通孔17，斷屑臺本體環繞安裝通孔17設置，兩相鄰側面由圓弧面14聯接；切削單元分布于兩相鄰側面夾角處，其特征在于：所述的切削單元包括：所述端面與圓弧面14相交段為主切削刃15，所述端面與側表面相交段為副切削刃16；所述主切削刃15和副切削刃16均設置有負倒棱平面，第一前刀面20自負倒棱平面向內凹陷，與第一前刀面20順滑聯接的第二前刀面21繼第一前刀面20繼續向內凹陷，由凹陷面底面與斷屑臺本體聯接；

于各切削單元處，斷屑臺本體設置有鄰近主切削刃15的凸臺，所述凸臺沿角平分線對稱設置，表面漸次升高形成第一斷屑臺22和第二斷屑臺23，所述第一斷屑臺22和第二斷屑臺23均設置有橫跨角平分線的脊峰，所述脊峰向側切削刃鄰近并漸次降低高度至與凹陷面底面順滑聯接，所述第一斷屑臺22的脊峰和第二斷屑臺23的脊峰之間形成第一凹陷面46，第二斷屑臺23與斷屑臺本體之間形成第二凹陷面47，所述第一凹陷面46和第二凹陷面47均與凹陷面底面順滑聯接。

所述刀片本體以中間水平斷面為基準平面，所述棱平面19與基準平面平行，寬度l₂為0.1mm?0.2mm。所述負倒棱平面18寬度l₁為0.08mm?0.15mm，角度α為5°?15°。?

所述刀片本體以中間水平斷面為基準平面，所述棱平面19與基準平面平行，寬度l₂為0.1mm?0.2mm。所述負倒棱平面18寬度l₁為0.08mm?0.15mm，角度α為5°?15°。?

所述第二前刀面21的前角β為12°?18°。?

所述第一前刀面20的前角γ與第二前刀面21的前角β的比值為2/5?3/5，所述第一前刀面20的寬度l₃與棱平面19寬度l₂的比值為1?1.2。?

所述凹陷面底面沿副切削刃方向延伸，所述凹陷面底面與角平分線相交處為最高點，所述凹陷面底面的最低點位于副切削刃中心豎直截面內，所述凹陷面底面最高點與最低點之間的高度差為0.2mm?0.25mm。?

所述第一斷屑臺（22）頂面為圓錐形凸面，所述圓錐形凸面與凹陷面底面由圓弧面過渡，所述圓錐形凸面的頂點距主切削刃的距離l₄為1.5mm?1.8mm。?

所述第二斷屑臺（23）與棱平面（19）的高度差l₅為0.12mm?0.15mm。?

本實用新型的有益效果在于：?

?在本實用新型中，由于切削刃設置了負倒棱平面，并具有雙前角結構，且與該平面連接的第一前刀面、第二前刀面形成了凹陷面底面的一個側面，而第一斷屑臺、第一凹陷面和第二斷屑臺、第二凹陷面形成自凹陷面底面漸次升高的波浪形延伸表面，即成為了凹陷面底面的另一個側面，形成了刀片的斷屑槽，使上述槽型的粗加工可轉位刀片具有以下優點：