[實用新型]異型玻璃瓶加工設備

有效

• 申請號: 201220713409.4
• 申請日: 2012-12-21
• 公開（公告）號: CN202968376U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 劉達平
• 申請（專利權）人: 丹陽雙峰玻璃有限公司
• 主分類號: C03B23/045
• 分類號: C03B23/045
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 陳靜

技術領域

本實用新型涉及玻璃瓶加工設備，尤其涉及一種用于制作異型玻璃瓶的加工設備。

背景技術

當前玻璃包裝制品大多為直型瓶，大多數現有加工設備僅適用于加工直型瓶。由于異型瓶具有易于抓取、不會打滑等顯著優點，異型瓶的需求日益增加。玻璃瓶加工廠家通過對國內制瓶設備進行工藝的改進，并結合其他工位的優化，優先制造出大口徑直型瓶，然后再對其進行二次成型加工，來生產異型瓶。

目前常用的解決方案是臥式異型瓶加工工藝，即：先將初步加工好的直型瓶，通過原有的螺紋夾頭水平懸夾在工位上，然后對水平裝夾的瓶身進行旋轉加熱，等瓶身溫度足夠時通過模具夾合進行二次成型。因為要二次成型，瓶身被加熱溫度較高，在其達到軟化時，由于重力及旋轉切向力作用，會使得瓶子尾端和瓶口產生同軸度上的誤差。同時，加工方法繁瑣，需要好幾年操作經驗的老員工才能勝任，自動化程度低，加工全程基本為人工操作，人工裝夾，人工控火，人工夾緊模子，加工產品出產效率不高，易產生瓶身失圓，對于后續刻度的標刻照成嚴重問題。

此外，在現有臥式加工工藝中，操作工要將直型瓶子手動旋裝到夾頭上，在其加工之后需要手動的旋下來，由于才加工好的瓶子溫度很高，需要操作工帶隔熱手套去一點點的旋下來，浪費時間，嚴重影響加工效率，也有燙傷危險。其次，由于多數異型瓶底部結構需要向內凹入，臥式工藝只能生產出平底的異型瓶。再次，臥式加工工藝無法對瓶子旋轉圈數及加熱時間進行很好的控制，操作工只能憑借經驗來判斷，且停止時旋轉夾頭位置不固定，進一步導致裝卸瓶困難。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單，操作方便且可高效率制作異形玻璃瓶的加工設備。

本實用新型包括工作臺、燃燒燈頭，及安裝在工作臺上的旋轉夾頭、電機和成型模具架，旋轉夾頭由電機驅動旋轉；成型模具架上安裝有成型模具，所述旋轉夾頭設置在燃燒燈頭的側上方，所述成型模具架由一模具推送氣缸驅動前后平移，并可由一夾合氣缸驅動成型模具實現夾合動作；所述燃燒燈頭設置在成型模具架的一側，并由燈頭推送氣缸驅動左右平移。

為了便于生產多型號、多尺寸的異型瓶，所述電機及旋轉夾頭安裝在一個調節板上，該調節板通過兩根調節螺紋柱安裝在工作臺上，調節螺紋柱上裝配一對調節螺母，調節板套設在調節螺紋柱的調節螺母之間。旋轉調節螺母，可使調節板沿調節螺紋柱上下移動。

為進一步解決現有技術中玻璃瓶裝卸效率低的問題，所述旋轉夾頭，為快速開合式夾頭，其包括固定板及兩個對稱設置并相互嚙合的開合塊，開合塊的下部設置與擬加工玻璃瓶的瓶口相適配的卡合部，兩開合塊分別與固定板滑動連接；兩開合塊之間設有連接彈簧，兩開合塊在兩開合塊閉合時的對接處設置有打開孔隙，插入該打開孔隙施加外拉力時可拉開兩開合塊。同時，為了更為方便地裝卸作業，所述開合塊的上部設置有與兩開合塊拉開方向平行的貫通的燕尾槽口，所述固定板卡設在該燕尾槽口內，兩開合塊可沿該燕尾槽口與固定板相對直線滑動。通過打開孔隙及燕尾槽口的配合來迅速開啟旋轉夾頭，通過連接彈簧還原夾緊旋轉夾頭，達到迅速裝卸加工件的目的。

此外，為了確保擬加工的玻璃瓶的瓶口固定安裝，防止出現漏氣而影響旋轉加熱加工，所述開合塊的卡合部設置為螺紋口。

同時，為進一步解決現有技術的脫模困難，所述成型模具架包括兩個對稱設置并可開合動作的模具安裝護板，以及瓶底托模；兩個對應設置的制瓶模具被分別固定在兩個模具安裝護板上，所述制瓶模具具有與擬加工的異形玻璃瓶外壁面相適配的內壁面；所述瓶底托模伸入制瓶模具的底部，該瓶底托模下部設置有一個由下向上擴展的倒錐面，所述制瓶模具的底部內壁面具有與瓶底托模的倒錐面相匹配的圓錐面；當兩個制瓶模具夾合時，瓶底托模可沿該圓錐面向上移動，并在制瓶模具松開時，瓶底托模可自動回落。

為了確保瓶底托模在滑動過程中不移位，并避免瓶底托模與制瓶模具的底部卡滯，在所述瓶底托模的底部中心設置一個定位孔，所述瓶底托模通過該定位孔架設在一個定位觸頭上，所述定位觸頭固定在模具架上。

為了加工具有凹形瓶底的異形瓶，所述瓶底托模的上表面設置為與擬加工的異形玻璃瓶瓶底凹面相適配的凸面。