[實用新型]一種精密數控多工位寶石滾磨成型機

有效

• 申請號: 201220709632.1
• 申請日: 2012-12-20
• 公開（公告）號: CN203357188U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 方文成;楊健;方杰敏
• 申請（專利權）人: 方杰敏
• 主分類號: B24B9/16
• 分類號: B24B9/16
• 代理公司: 桂林市華杰專利商標事務所有限責任公司 45112
• 代理人: 劉梅芳

技術領域

本實用新型涉及寶石加工機械，特別是一種精密數控多工位寶石滾磨成型機。

背景技術

現有的寶石研磨成型機，如公開號為CN202317913U“數控全自動寶石研磨成型機”，公開的結構為：包括機架、數控系統、研磨系統和驅動系統，數控系統和研磨系統設置在機架上，數控系統通過導線與驅動系統的伺服電機、步進電機和普通電機連接，驅動系統的電機與研磨系統連接，其特征是：數控系統中增加了變頻器，單相變三相來控制轉盤，數控系統還通過接口與磨頭的四個軸的電機連接，鋁排設置在鋁排底板的外面，并在鋁排底板上設置了氣動夾緊裝置，研磨系統的磨頭設置在機箱下方的導軌上，鋁排由伺服電機拉動上下進刀，磨頭的垂直微調機構設置在鋁排底板上，磨頭的水平調節機構設置在上下滑板上。所述的研磨系統包括磨頭和磨盤，磨頭由升降機構、擺角機構、轉角機構、搖擺機構、氣動機構組成，升降機構設置在底板上，通過直線導軌安裝在升降立柱上作上下移動，搖動機構安裝在底座上，電機通過快速滾珠絲桿和固定前座使整個磨頭前后移動，擺角機構和轉角機構安裝在左右支座上，完成擺角動作和轉角動作，氣動機構安裝在鋁排座，對鋁排進行夾緊，二個轉盤安裝在底板上磨頭下方，各自作平面轉動，由砂盤打砂，油盤拋光。

這種結構以及同類的寶石研磨成型機，都是通過兩個轉盤即砂盤和油盤來對寶石進行粗磨和拋光。這種通過轉盤來對寶石進行研磨的成型機，由于轉盤旋轉時，轉盤的內、外圈的線速度不同，內圈的線速度小，外圈的線速度大，造成位于鋁排的不同位置的寶石打磨量不一致，靠近轉盤內圈的寶石打磨量小，靠近外圈的寶石打磨量大，導致寶石成品大小不一；轉盤在轉動過程中對于定點的寶石來說有上、下跳動的現象，轉盤越大、越靠近外圈，跳動越明顯，這種跳動現象不易控制和消除，對打磨質量有較大影響，不易控制寶石成品質量；另外，由于磨頭為單個磨頭，每次只能打磨一個鋁排上的寶石，產量較低。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有技術的不足，而提供一種打磨量均勻、打磨出的寶石成品大小一致、打磨質量較高、產量較高的精密數控多工位寶石滾磨成型機。

本實用新型的目的通過下述的技術方案實現：

一種精密數控多工位寶石滾磨成型機，包括研磨系統和驅動系統，所述的研磨系統包括磨頭，磨頭由進刀移動機構、擺角機構、轉角機構、升降機構、氣動機構組成，氣動機構安裝在鋁排座上，對鋁排進行夾緊，進刀移動機構設置在磨頭進刀導軌上，磨頭進刀導軌通過磨頭座與水平直線導軌配裝，水平直線導軌與立柱導軌配裝，磨頭與升降立柱導軌配裝，升降電機帶動整個磨頭在升降立柱導軌上作上下移動，擺角機構和轉角機構安裝在支座上，完成對鋁排的擺角動作和轉角動作，鋁排由伺服電機拉動進刀移動機構進刀，與現有技術不同的是：所述的研磨系統還包括磨輥，磨輥軸向與鋁排平行設置，磨輥與驅動系統連接；

所述的磨頭為至少三組，各組磨頭均等分設置在磨輥的圓周外側，鋁排與磨輥相配合。

所述的磨輥可軸向來回移動。

所述的磨輥設置在移動架上，移動架通過齒條與移動電機轉軸上的齒輪嚙合，移動架與立柱導軌配裝。

所述的磨輥包括粗磨筒和拋光筒。

工作時，粗磨筒和拋光筒在驅動電機的帶動下旋轉，粘接在鋁排寶石座上的寶石在數控系統的控制下先在粗磨筒上對各切割面進行粗磨，然后鋁排再移動到拋光筒上對各切割面進行拋光。本實用新型設置了移動架，工作時移動架帶動磨輥作軸向來回移動，可避免寶石在磨輥表面的同一個位置長期定點打磨而導致磨輥表面被磨出凹槽的現象。

本實用新型取消兩個轉盤即砂盤和油盤，設置磨輥采用滾磨式來對寶石進行粗磨和拋光，這樣就避免了由于轉盤旋轉時內、外圈的線速度不同，而造成的位于鋁排的不同位置的寶石打磨量不一致導致的寶石成品大小不一的現象；磨輥在轉動過程中的上、下跳動現象比轉盤的小很多，控制這種跳動現象相對來說，控制磨輥比控制轉盤要容易得多，磨輥的轉動穩定性非常高，這種滾磨式成型機打磨出的寶石成品質量有較大提高，且不同的打磨批次質量控制較好，一致性高；磨頭為至少三組，多組磨頭分別獨立控制，共用磨輥，同時打磨多個鋁排上的寶石，整機造價成本低、產量高。

附圖說明

圖1為實施例研磨系統的結構示意圖；

圖2為實施例研磨系統的磨頭與磨輥的俯視結構示意圖。