[實用新型]合成甲基氯硅烷余熱利用系統

有效

• 申請號: 201220705154.7
• 申請日: 2012-12-19
• 公開（公告）號: CN202947332U
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 張書文;宋志廣;韓凝;劉秋艷;趙由春;郭文濤;陳春江
• 申請（專利權）人: 唐山三友硅業有限責任公司
• 主分類號: F24J1/00
• 分類號: F24J1/00
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 明淑娟

技術領域

本實用新型涉及一種余熱利用系統，特別是一種合成甲基氯硅烷余熱利用系統。

背景技術

當前有機硅行業單體合成中反應余熱利用由導熱介質移出后經廢熱鍋爐副產蒸汽，而生產系統中其它熱用戶用熱則由電能或燃油等高品位能源提供。

現有生產工藝系統中合成反應余熱利用導熱油從合成反應器中移出，高溫導熱油經過廢熱鍋爐、油冷卻器降溫后再進入合成反應器將合成反應器中的熱量導出，導熱油循環使用。A/B區熱用戶直接由電加熱提供，系統中設有獨立加熱油站一座（4000Kw電加熱爐兩組、油槽一臺，油泵三臺）。正常生產運行期運行油爐一組，油泵一臺，產品電能單耗高。

發明內容

本實用新型的發明目的在于提供一種減少熱損失及能源的消耗的合成甲基氯硅烷反應余熱利用系統。

本實用新型采用如下技術方案：

一種合成甲基氯硅烷余熱利用系統，包括反應器，反應器油槽，廢熱鍋爐，油冷器，反應器與反應器油槽直接連接，反應器油槽通過反應器油泵與廢熱鍋爐連接；廢熱鍋爐與油冷器直接連接；反應器油槽通過進、回油管線與導熱油站直接連接；油冷器以及廢熱鍋爐的回油管線與反應器連接；反應器油槽通過進、回油管線與熱用戶連接。

本實用新型與現有技術相比，熱用戶用熱直接由合成反應器的高溫導熱油提供，提高合成反應器反應余熱利用率，減少油冷器循環水用量，關閉導熱油站的運行，減少熱損失及能源的消耗，降低產品能耗。

本實用新型的優選方案是：

所述熱用戶分成兩組；每組熱用戶分別與反應器油槽直接連接。

反應器油槽與熱用戶之間的進油管線上裝有油泵和進油管線閥門。

反應器油槽與熱用戶之間的回油管線上裝有回油管線閥門。

附圖說明

圖1是現有技術的結構示意圖。

圖2是本實新型實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例詳述本實用新型：

一種合成甲基氯硅烷反應余熱利用系統，參見附圖2；圖中：反應器1、反應器油槽2、導熱油站3、A組熱用戶4、A組油泵5、B組油泵6、B組熱用戶7，反應器油泵8、廢熱鍋爐9、油冷器10、進油管線閥門11、回油管線閥門12。

本實施例中，反應器1與反應器油槽2直接連接，反應器油槽2通過反應器油泵8與廢熱鍋爐9連接；廢熱鍋爐9與油冷器10直接連接；反應器油槽2通過進、回油管線與導熱油站3直接連接；油冷器10以及廢熱鍋爐9的回油管線與反應器1直接連接；反應器油槽2通過進、回油管線與熱用戶連接。

熱用戶分成兩組；每組熱用戶分別與反應器油槽2連接。

反應器油槽2與A組熱用戶4之間的進油管線上裝有A組油泵5和進油管線閥門11；反應器油槽2與B組熱用戶7之間的進油管線上裝有B組油泵6和進油管線閥門11。

反應器油槽2與A組熱用戶4和B組熱用戶7之間的回油管線上裝有回油管線閥門12。

熱用戶分成A、B兩組；A組熱用戶4和B組熱用戶7分別與反應器油槽2連接。反應器油槽2至A、B熱用戶的進油管線的規格是DN250、DN150；A、B熱用戶至反應器油槽2的回油管線規格是DN250；進油管線和回油管線的材質分別是0號鋼。

氯硅烷單體合成反應系統遠行正常后，A、B組熱用戶4、7分別由氯硅烷合成反應器油槽2提供熱源，導熱油站3、油冷器10停止運行處于待用狀態。

本實施例與現有技術相比，平均電耗減少310度/噸粗單體，平均循環水單耗減少40立方米/噸粗單體。

熱用戶用熱直接由合成反應器1的高溫導熱油提供，提高合成反應器1反應余熱利用率，減少油冷器10的循環水用量，關閉導熱油站3的運行，減少熱損失及能源的消耗，降低產品能耗。

還可以根據實際需要分成若干組，每組分別與反應器油槽直接連接。