[實用新型]熔窯池壁冷卻裝置

有效

• 申請號: 201220699635.1
• 申請日: 2012-12-18
• 公開（公告）號: CN202968367U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 曾南;姚新喜;古小忠
• 申請（專利權）人: 河北視窗玻璃有限公司
• 主分類號: C03B18/16
• 分類號: C03B18/16;C03B5/44
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 張杰

技術領域

本實用新型涉及浮法玻璃生產技術領域，具體地說是一種用于熔窯池壁冷卻裝置。

背景技術

浮法玻璃生產線由投料池、玻璃熔窯、錫槽、退火窯、切裝幾大部分組成，而玻璃熔窯是浮法玻璃生產工藝中極其重要的一部分，它處在生產線的前端，將按玻璃配合料加熱至熔融狀態，形成玻璃液以供成型使用。浮法玻璃熔窯根據各部分功能其構造分為玻璃熔制、熱源供給、預熱回收、排煙供氣四大部分。玻璃熔制是在熔化部進行的，熔化部又由窯池和火焰空間構成。窯池是配合料熔化為玻璃液的地方，窯池由池壁和池底兩部分構成；熔窯池壁以上部分的結構即火焰空間，是一個燃燒的空間，與玻璃液直接接觸的部位是池底和池壁，窯池內進行著配合料熔制成玻璃液的全過程，玻璃處于各種對流狀態，流速不同，液面上流動著燃燒氣流。

玻璃液面附近的池壁，由于玻璃液溫度高，液流速度快，化學反應激烈，同時叉處于氣、液、固三相交界處，因而受侵蝕狀況最嚴重，池壁上部磚體受侵蝕比其它部位嚴重。玻璃熔窯是連續作業的，如果對此狀況不采取措施，池壁的侵蝕會加劇，此部位的使用壽命會嚴重縮短，與熔窯整體壽命不相匹配，甚至會發生玻璃水滲出的嚴重事故。

針對這一問題，中國專利文獻CN1613802A公開了一種玻璃窯爐池壁的維護方法，包括以下步驟：在池壁受玻璃液和火焰侵蝕而變薄的部位外側用水冷板進行貼補，采用冷卻水作為冷卻介質在水冷板內部流動，以便對池壁進行冷卻。該現有技術可以有效地減小池壁磚受玻璃液進一步侵蝕的速度，延長窯爐壽命。

但是，該現有技術對池壁進行的水冷卻并未達到理想的狀態，該現有技術中所采用的水冷板為平板結構，貼于池壁上沿下方，此結構只能冷卻所貼池壁部位，對于其上方的間隙磚卻不能起到冷卻作用，間隙磚是熔窯窯體結構的一個重要組成部分，由于熔窯的池壁與胸墻是分別獨立支撐的，因此間隙磚安裝在熔窯池壁與胸墻之間，對熔窯池壁與胸墻之間的間隙進行密封，起到阻擋窯內熱量向外散失的作用，同時保護胸墻的支撐鋼結構不受窯內高溫熱量侵蝕。間隙磚如果沒有被良好的冷卻，在窯內高溫熱量的沖擊下，會逐漸被侵蝕；一方面，侵蝕掉的間隙磚體落入窯內，對玻璃液造成污染，影響玻璃產品質量，另一方面，間隙磚被侵蝕后，在胸墻與池壁磚之間形成孔隙，造成熔窯熱量大量散失，增加能耗，同時高溫熱量侵蝕胸墻支撐鋼構，對整個窯爐結構的穩定性造成威脅。因此在對池壁磚進行冷卻的同時，必須對間隙磚也要同時進行冷卻。

實用新型內容

為此，本實用新型所要解決的技術問題在于現有技術中玻璃窯爐池壁的水冷裝置未能對玻璃窯爐池壁磚上方的間隙磚進行冷卻保護所導致的窯爐熱量大量散失、功耗增加，甚至整個窯爐結構穩定性差的問題，從而提供一種既能對玻璃熔窯池壁進行冷卻又能對其上方的間隙磚進行冷卻的玻璃熔窯冷卻裝置，既降低了熔窯池壁的溫度、減少了玻璃液對池壁的侵蝕又保證了熔窯熱量不會大量散失、整個熔窯結構穩定性較好。

為解決上述技術問題，本實用新型是一種熔窯池壁冷卻裝置，包括冷卻包，所述冷卻包包括殼體，設置在所述殼體上的進液口與出液口，以及設置在所述殼體內連通所述進液口與所述出液口的冷卻通道；進液管，其一端連接于所述進液口，另一端連接于冷卻液源；出液管，其連接于所述冷卻包的出液口；所述冷卻包設置在熔窯池壁與間隙磚的相接處，且所述冷卻包的內側壁的輪廓形狀與所述熔窯池壁和所述間隙磚相接處的外側壁的輪廓一致緊貼。

作為本實用新型的進一步改進，所述殼體內設有多個平行交替設置的第一導流板和第二導流板，所述第一導流板一端與所述殼體的第一側壁連接，另一端與所述殼體的第二側壁具有間隙，且所述第一側壁、所述第二側壁為所述殼體的兩相對側壁；所述第二導流板一端與所述殼體的所述第二側壁連接，另一端與所述殼體的所述第一側壁具有間隙，所述冷卻通道由在所述殼體腔內的所述第一導流板與所述第二導流板間隔形成。

作為本實用新型的進一步改進，所述冷卻包的所述進液口設置在所述殼體的下端，所述出液口設置在所述殼體的上端。

當對本實用新型的再作進一步改進時，所述冷卻包上設有將所述冷卻包固定在所述熔窯池壁上的固定件。

所述冷卻包的橫截面呈“Z”型。

本實用新型的上述技術方案相比現有技術具有以下優點：