[實(shí)用新型]一種用于全自動連續(xù)式壓榨機(jī)的升降式均料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220691392.7
• 申請日: 2012-12-14
• 公開（公告）號: CN203004363U
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭友林
• 申請（專利權(quán)）人: 成都海科機(jī)械設(shè)備制造有限公司
• 主分類號: B30B15/00
• 分類號: B30B15/00;B30B9/02
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 劉凱

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種用于全自動連續(xù)式壓榨機(jī)的升降式均料裝置。

背景技術(shù)

目前，在食品加工行業(yè)中，通常需要對物料進(jìn)行壓榨，如壓榨脫水、脫油等，傳統(tǒng)的壓榨方式均采用壓榨桶人工壓榨，其生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大。現(xiàn)有的壓榨機(jī)雖然基本取代了人工壓榨的方式，但是現(xiàn)有的壓榨機(jī)進(jìn)料后，物料通常在壓榨桶內(nèi)形成局部堆積的現(xiàn)象，無法均勻地分布在壓榨桶內(nèi)，從而影響后續(xù)的壓榨效果。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于，針對上述存在的問題，提供一種用于全自動連續(xù)式壓榨機(jī)中，能夠?qū)⑽锪暇鶆蚍植荚趬赫ネ皟?nèi)的升降式均料裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種用于全自動連續(xù)式壓榨機(jī)的升降式均料裝置，其特征在于：包括均料氣缸以及與均料氣缸活塞桿連接的均料驅(qū)動電機(jī)，所述均料驅(qū)動電機(jī)的動力輸出端通過轉(zhuǎn)軸與均料刮板連接，所述均料氣缸固定連接在固定支架上。

本實(shí)用新型所述的用于全自動連續(xù)式壓榨機(jī)的升降式均料裝置，其所述均料氣缸下端與固定連接在固定支架上的固定板連接，所述均料氣缸的活塞桿穿過固定板通過電機(jī)固定塊與均料驅(qū)動電機(jī)連接，在所述電機(jī)固定塊上固定連接有升降導(dǎo)向桿，所述升降導(dǎo)向桿穿過固定板與其滑動連接。

本實(shí)用新型主要應(yīng)用于全自動連續(xù)式壓榨機(jī)中，在進(jìn)料時，使堆積在壓榨桶內(nèi)的物料均勻分布，為后續(xù)的壓榨過程做好充分的準(zhǔn)備，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品連續(xù)式壓榨的工藝要求，大大提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是全自動連續(xù)式壓榨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1為電機(jī)，2為轉(zhuǎn)盤，3為壓榨平臺，4為進(jìn)料平臺，5為出料平臺，6為壓榨桶，7為進(jìn)料氣缸，8為出料氣缸，9為均料氣缸，10為均料驅(qū)動電機(jī)，11為均料刮板，12為固定支架，13為固定板，14為電機(jī)固定塊，15為升降導(dǎo)向桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1和2所示，一種用于全自動連續(xù)式壓榨機(jī)的壓榨桶，所述全自動連續(xù)式壓榨機(jī)包括設(shè)置在固定支架上通過電機(jī)1驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤2、以轉(zhuǎn)盤2為中點(diǎn)均勻布置在轉(zhuǎn)盤2周邊并與之固定連接的六個壓榨平臺3以及與壓榨平臺3對應(yīng)配合的一個進(jìn)料平臺4和一個出料平臺5，在所述每個壓榨平臺3上分別設(shè)置有上下貫通的壓榨桶6，所述壓榨桶能夠與壓榨平臺及進(jìn)料平臺配合形成儲料空間，在所述出料平臺上設(shè)置有與壓榨桶連通的出料口，在所述壓榨桶下部兩側(cè)對稱地設(shè)置有輸送輪，在所述壓榨平臺、進(jìn)料平臺和出料平臺上分別設(shè)置有與輸送輪配合的軌道；所述壓榨平臺隨轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，所述進(jìn)料平臺和出料平臺固定不動，并與轉(zhuǎn)動的壓榨平臺對應(yīng)配合，所述進(jìn)料平臺4和出料平臺5相鄰設(shè)置，且沿轉(zhuǎn)盤2的轉(zhuǎn)動方向，所述進(jìn)料平臺4位于轉(zhuǎn)動的起始端，所述出料平臺5位于轉(zhuǎn)動的末端。在所述壓榨平臺3上方對應(yīng)設(shè)置有與壓榨桶6配合的壓榨機(jī)構(gòu)，在所述出料平臺5上方對應(yīng)設(shè)置有與壓榨桶6配合的下料機(jī)構(gòu)；在所述進(jìn)料平臺4和出料平臺5分別對應(yīng)設(shè)置有進(jìn)料氣缸7和出料氣缸8，所述進(jìn)料氣缸7和出料氣缸8分別設(shè)置在進(jìn)料平臺4和出料平臺5的外側(cè)，在所述壓榨桶6上設(shè)置有電磁鐵，在所述進(jìn)料氣缸和出料氣缸的活塞桿端部分別設(shè)置有與壓榨桶上的電磁鐵對應(yīng)的電磁鐵，在所述進(jìn)料平臺4上方對應(yīng)設(shè)置有升降式均料裝置。

如圖3所示，所述升降式均料裝置包括均料氣缸9以及與均料氣缸9活塞桿連接的均料驅(qū)動電機(jī)10，所述均料驅(qū)動電機(jī)10的動力輸出端通過轉(zhuǎn)軸與均料刮板11連接，所述均料氣缸9固定連接在固定支架12上。

其中，所述均料氣缸9下端與固定連接在固定支架12上的固定板13連接，所述均料氣缸9的活塞桿穿過固定板13通過電機(jī)固定塊14與均料驅(qū)動電機(jī)10連接，在所述電機(jī)固定塊14上固定連接有升降導(dǎo)向桿15，所述升降導(dǎo)向桿15穿過固定板13與其滑動連接。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。?