[實用新型]一種可拆卸活動式車架有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201220689669.2 | 申請日: | 2012-12-14 |
| 公開(公告)號: | CN202987279U | 公開(公告)日: | 2013-06-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 于慶法 | 申請(專利權(quán))人: | 張家港市江南汽車制造有限公司 |
| 主分類號: | B62D24/00 | 分類號: | B62D24/00 |
| 代理公司: | 蘇州華博知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32232 | 代理人: | 孫艷 |
| 地址: | 215000 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 可拆卸 活動 車架 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于汽車領(lǐng)域,具體地說,涉及一種可拆卸活動式車架。
背景技術(shù)
汽車工業(yè)是我國經(jīng)濟中的一個重要的支柱產(chǎn)業(yè)。汽車的普及,已經(jīng)成為一個不可阻擋的趨勢。隨著這種趨勢的增加,汽車生產(chǎn)企業(yè)也是越來越多。目前,在汽車生產(chǎn)中,底架和車身骨架采用的是焊接工藝進行連接,焊接雖然是一種普遍的方式,但是也存在著許多的缺陷,主要體現(xiàn)在焊接工藝中會出現(xiàn)不同程度的損傷,需要進行專門的維修,而維修就增加了生產(chǎn)成本,同時,焊接的底架和車身骨架在進行改裝時不容易分開,造成改裝的工作量增大,并且影響改裝的速度。另外,焊接后的車身骨架和底架需要進行全部的電泳和防腐處理,降低了整車組裝的效率,操作性上大打折扣。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服上述缺陷,提供一種結(jié)構(gòu)簡單、改裝檢修方便、節(jié)省電泳和防腐空間并且提高工作效率、增加操作的方便性的可拆卸活動式車架。
為解決上述問題,本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
一種可拆卸活動式車架,包括底架和車身骨架,其特征在于:所述底架與車身骨架之間設(shè)置有活動式鎖緊裝置。
進一步地說:
所述活動式鎖緊裝置包括安裝在底架上的連接件,車身骨架上設(shè)置有與連接件相對應(yīng)的安裝孔。
進一步地說:
所述活動式鎖緊裝置包括安裝在車身骨架上的連接件,底架上設(shè)置有與連接件相對應(yīng)的安裝孔。
更進一步地說:
所述連接件為預(yù)埋在底架或者車身骨架上的高強度螺栓。
由于采用了上述技術(shù)方案,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型是在車身骨架或者底架上預(yù)埋高強度的螺栓,并通過設(shè)置在底架或者車身骨架的安裝孔與螺栓連接,實現(xiàn)可拆卸活動式連接。待車身骨架和底架分別涂裝、電泳完成之后,車身骨架和底架合攏,校準(zhǔn)位置后進行螺栓擰緊就可以了,省去原來大量的焊接工作,同時由于車身骨架和底架分別進行電泳和防腐處理,節(jié)省出了每臺車車身骨架和底架合攏后電泳和防腐處理的空間,大大提高了生產(chǎn)效率,增加操作的方便性。
同時下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。
附圖說明??
圖1為本實用新型一種實施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-車身骨架;2-螺栓;3-安裝孔;4-底架。
具體實施方式
實施例1:
如圖1所示,一種可拆卸活動式車架,包括底架4和車身骨架1,底架4與車身骨架1之間設(shè)置有活動式鎖緊裝置。
在本實施例中,在車身骨架與底架之間設(shè)置活動式鎖緊裝置,實現(xiàn)可拆卸活動式連接。待車身骨架和底架分別涂裝、電泳完成之后,車身骨架和底架合攏,校準(zhǔn)位置后實現(xiàn)鎖緊,省去原來大量的焊接工作,同時由于車身骨架和底架分別進行電泳和防腐處理,節(jié)省出了每臺車車身骨架和底架合攏后電泳和防腐處理的空間,大大提高了生產(chǎn)效率,增加操作的方便性。
實施例2:
其余與所述實施例1相同,不同之處在于,所述活動式鎖緊裝置包括安裝在底架4上的連接件,車身骨架1上設(shè)置有與連接件相對應(yīng)的安裝孔3。
在本實施例中,車身骨架1和底架4分別涂裝、電泳完成之后,車身骨架1和底架4合攏,校準(zhǔn)位置后通過連接件與安裝孔3實現(xiàn)活動式連接,省去原來大量的焊接工作,同時由于車身骨架和底架分別進行電泳和防腐處理,節(jié)省出了每臺車車身骨架和底架合攏后電泳和防腐處理的空間,大大提高了生產(chǎn)效率,增加操作的方便性。
實施例3:
其余與所述實施例1相同,不同之處在于,所述活動式鎖緊裝置包括安裝在車身骨架1上的連接件,底架4上設(shè)置有與連接件相對應(yīng)的安裝孔3。
在本實施例中,車身骨架1和底架4分別涂裝、電泳完成之后,車身骨架1和底架4合攏,校準(zhǔn)位置后通過連接件與安裝孔3實現(xiàn)活動式連接,省去原來大量的焊接工作,同時由于車身骨架和底架分別進行電泳和防腐處理,節(jié)省出了每臺車車身骨架和底架合攏后電泳和防腐處理的空間,大大提高了生產(chǎn)效率,增加操作的方便性。
實施例4:
其余與所述實施例2或3相同,不同之處在于,所述連接件為預(yù)埋在底架或者車身骨架上的高強度螺栓2。
連接件為螺栓是一種最佳的選擇,而不是唯一的選擇,所以連接件也可以是采用其他的連接部件。
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