[實用新型]軸流式壓縮機承箱喉部壓差采集結構

有效

• 申請號: 201220688723.1
• 申請日: 2012-12-13
• 公開（公告）號: CN203023096U
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 師亞洲;賴德清;范東升;薛芳濤;逯廣平
• 申請（專利權）人: 成都成發科能動力工程有限公司
• 主分類號: F04D29/00
• 分類號: F04D29/00
• 代理公司: 成都科海專利事務有限責任公司 51202
• 代理人: 呂建平

技術領域

本實用新型涉及軸流壓縮機喉部壓差測量技術，更為具體地說，是涉及一種軸流式壓縮機承箱喉部壓差采集結構。

背景技術

軸流式壓縮機是一種提供壓縮氣體的透平機械設備，是石油、化工、冶金、環保、制藥、制氨、風洞、電站、高爐煤氣聯合循環發電（CCPP）等行業大型供風、供氣需配備的重要動力設備。喘振是軸流壓縮機固有的特性。當風機的流量小于一定值時，葉片背弧面上的氣流嚴重脫離，直至通道受到堵塞，氣流產生強烈的脈動，使機組產生劇烈振動，這種現象就稱為喘振。喘振出現時有如下現象：風機出氣管內氣流噪聲異常；出口壓力和進口流量劇烈波動；風機吸風口處溫度突然升高；風機出現劇烈振動。由于喘振時振動強烈，甚至管道系統也會發生振動，這種振動對風機危害巨大，嚴重時會使風機完全損壞。所以軸流壓縮機必須設置防喘振控制系統。在軸流壓縮機正常運轉情況下，防喘振控制系統必須處于自動控制狀態。當軸流壓縮機運行工況點位于軸流壓縮機性能曲線的防喘振區域時，防喘振閥必須自動打開，避免機器出現喘振。喉部差壓值是判斷機組喘振一個重要參數。同時喘振是一個迅速出現的現象，從最大流量到反向流動只需0.04秒左右，也即是從喘振升級到逆流，信號來得很快，且時間是非常短，而風機發生逆流時，風機喉部差壓信號會迅速減小，因此喉部差壓信號是反映是否發生喘振及逆流的最敏感的信號，也是為了進一步保護風機設備安全和機械壽命，因此喉部差壓信號的穩定性和可靠性非常關鍵。為此喉部壓差的采集就顯得尤為重要。

軸流壓縮機現有技術的喉部壓差采集結構，包括由進口環與進口環安裝于其內的支承環構成的密閉引氣槽、進口環端面與靜葉承缸端面之間形成的與靜葉進氣喉部相通的環形間隙、連通密閉引氣槽與環形間隙的引氣孔、以及安裝在蝸殼上插入密閉引氣槽內的第一引氣管和插入蝸殼內的第二引氣管，所述密閉引氣槽位于進口環的上半部，連通密閉引氣槽與環形間隙的引氣孔也相應地設置在進口環的上半部，第一引氣管和第二引氣管設置在蝸殼的頂部，分別插入密閉引氣槽內和蝸殼內。喉部壓差采集結構這樣設置，所采集到的壓差僅為喉部上半部處的氣流壓力差，不能正確全面地反映喉部的壓力，同時在壓縮機需要揭開上蝸殼檢修時，需要拆除蝸殼外部接管，檢修完后將上蝸殼安裝好后，再將管道連接好，給壓縮機的檢修帶來十分不便，增加了壓縮機的檢修工作量。

實用新型內容

針對目前軸流壓縮機所采用的喉部壓差采集結構的不足，本實用新型的目的旨在提供一種新結構的軸流式壓縮機承箱喉部壓差采集結構，以克服現有技術的喉部壓差采集結構不能正確全面地采集到喉部進口處的壓力差，正確反映喉部氣體工況，維修安裝不方便，維修工作量大等不足。

本實用新型提供的軸流式壓縮機承箱喉部壓差采集結構，其構成包括由進口環與進口環安裝于其內的支承環構成的密閉引氣槽、進口環端面與靜葉承缸端面之間形成的與靜葉進氣喉部相通的環形間隙、位于進口環上連通密閉引氣槽與環形間隙的引氣孔、以及安裝在蝸殼插入密閉引氣槽內的第一引氣管和插入蝸殼內的第二引氣管，所述密閉引氣槽為環形密閉引氣槽，所述第一引氣管和第二引氣管安裝在蝸殼下半部殼體上。

在上述技術方案中，配套設置的所述第一引氣管和第二引氣管優先設計為兩套，分別設置在蝸殼座兩側的下部殼體上。進一步的技術方案，第一引氣管和第二引氣管的接口法蘭最好設置在靠近蝸殼外壁處。將第一引氣管和第二引氣管設計為兩套，可根據現場環境選擇其中的一套投入使用，方便了軸流壓縮機現場安裝施工。

在上述技術方案中，所述環形密閉引氣槽，可設計成由位于進口環上的環形槽和位于支承環上與環形槽槽口相匹配的槽口環構成。進一步的技術方案，所述引氣孔最好設計成其軸線方向垂直于進口環端面；引氣孔優先考慮設計為沿環形密閉引氣槽周向均布設置，進一步優先考慮設計為沿環形密閉引氣槽槽底周向均布設置。引氣孔沿環形密閉引氣槽周向均布設置，在進口環的安裝過程中，即使將上下剖分的兩部分進口環反裝也不影響其壓力采集，更易于喉部壓差采集結構裝配維修。