[實用新型]一種塑料擠出設備

有效

• 申請號: 201220674339.6
• 申請日: 2012-12-10
• 公開（公告）號: CN202965171U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 楊超
• 申請（專利權）人: 楊超
• 主分類號: B29C47/60
• 分類號: B29C47/60
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 毛光軍

技術領域

????本實用新型涉及擠出成型設備技術領域，尤其涉及一種塑料擠出設備。

背景技術

目前，廣大城鄉使用的塑料拔絲機、拔管機、注塑機等各種塑料制品機械，它們的擠出機化料筒在使用中必須經過高溫加熱，使原料熔化方能進行成型加工。傳統的加熱方式多采用電爐絲、燃氣或煤爐直接加熱，采用電爐絲或燃氣加熱成本太高，而采用煤爐直接加熱，化料筒內的原料溫度難以控制，不穩定，直接影響產品質量。

為了解決上述問題，現有技術中提出了如下專利技術：

中國專利號“02213651.7”公開了一種節能塑料擠出機，其公開日為2003年02月12日。其技術方案為所述節能塑料擠出機包括料斗、料筒、螺旋絞龍、加熱器和模具，其中料筒內設置有螺旋絞龍，其進料端與料斗固定連通，另出料端設置有模具，加熱器包括加熱層、循環管道和加熱爐，加熱層內盛裝有導熱油，呈圓筒狀環繞包裹在料筒上，循環管道與加熱層連通構成閉合回路，在循環管道的頂端設置有排氣管。

但以上述專利文件為代表的現有技術，在實際使用過程中，螺旋絞龍上的絞龍翼片只是起推動和攪拌作用，不能對料筒內較大顆粒的塑料進一步擠壓至更細微的顆粒，從而導致成型的塑料產品質量差。

發明內容

本實用新型的目的在于解決現有技術中塑料擠出機存在的上述問題，提供一種塑料擠出設備，本實用新型能夠對料筒內的塑料物料進一步擠壓，使擠壓出的塑料產品的質量更好。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種塑料擠出設備，包括料斗、料筒、帶有絞龍翼片的螺旋絞龍、加熱器和模具，螺旋絞龍活動設置在料筒內，料筒的進料端與料斗固定連通，出料端與模具連通，其中加熱器包括加熱層、循環管道和加熱爐，加熱層內裝有導熱油，呈圓筒狀環繞包裹在料筒上，循環管道與加熱層連通構成閉合回路，在循環管道的頂端設置有排氣管，其特征在于：所述絞龍翼片上設置有擠壓柱。

所述擠壓柱均勻設置在絞龍翼片上。

所述擠壓柱的長度為1—3cm。

采用本實用新型的優點在于：

一、本實用新型在絞龍翼片上設置了擠壓柱，在擠壓過程中，不僅能對料筒內較大顆粒的塑料進一步擠壓，使塑料物料被擠壓至更細微的顆粒，且對料筒內的塑料物料的推動和攪拌效果更好，保證了成型的塑料產品質量更好。

二、本實用新型中，所述擠壓柱均勻設置在絞龍翼片上，擠壓柱均勻設置對塑料物料的擠壓效果更好。

三、本實用新型中，所述擠壓柱的長度為1—3cm，具有對料筒內塑料物料擠壓效果好、擠壓速度快的優點，且結構簡單，成本低廉，容易實現。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中標記為：1、料斗，2、料筒，3、螺旋絞龍，4、模具，5、加熱層，6、循環管道，7、加熱爐，8、排氣管，9、擠壓柱，10、絞龍翼片。

具體實施方式

一種塑料擠出設備，包括料斗1、料筒2、帶有絞龍翼片10的螺旋絞龍3、加熱器和模具4，螺旋絞龍3活動設置在料筒2內，料筒2的進料端與料斗1固定連通，出料端與模具4連通，其中加熱器包括加熱層5、循環管道6和加熱爐7，加熱層5內裝有導熱油，呈圓筒狀環繞包裹在料筒2上，循環管道6與加熱層5連通構成閉合回路，在循環管道6的頂端設置有排氣管8，所述絞龍翼片10上設置有擠壓柱9。

本實用新型中，優選所述擠壓柱9均勻設置在絞龍翼片10上。

本實用新型中，所述擠壓柱9的長度可以為為1cm，也可以為3cm，優選所述擠壓柱9的長度為2cm。