[實用新型]一種換熱器管翅式芯體

有效

• 申請號: 201220673723.4
• 申請日: 2012-12-10
• 公開（公告）號: CN202993925U
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 郭巍
• 申請（專利權）人: 艾普爾換熱器（蘇州）有限公司
• 主分類號: F28D7/16
• 分類號: F28D7/16;F28F1/30;F28F21/08
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為

技術領域

本實用新型涉及換熱器的設計制造領域，特別涉及一種采用翅片及換熱管結合的換熱器管翅式芯體。

背景技術

管殼式換熱器是石油、化工部門廣泛應用的化工單元設備。它的結構、計算、制造一直為化工設備設計、制造與使用部門所重視。這類換熱器一般都具有數百根乃至數千根換熱管，換熱管與翅片之間的連接成為換熱器制造過程中最為頻繁的操作，成為對整個換熱器的可靠性影響最大的工序。選擇適當的連接方式和加工方法，保證每一個連接接頭都滿足質量要求，是換熱器制造廠和使用廠所迫切希望解決的問題。目前常規換熱器多為管殼式換熱器，由殼體、換熱管束、管板、折流板和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內流動，稱為管程流體；另一種在管外流動，稱為殼程流體。管束兩端的管板與殼體聯成一體，結構簡單,但只適用于冷熱流體溫度差不大,且殼程不需機械清洗時的換熱操作，空氣介質換熱能力不足。

實用新型內容

針對上述現有技術中的不足，本實用新型主要目的是提供一種換熱器管翅式芯體，該換熱器管翅式芯體能夠增大換熱面積，且結構緊湊，換熱效果明顯。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：一種換熱器管翅式芯體，包括由多個換熱管及多個翅片組成的換熱管束，其中，所述每個翅片上均設有多個換熱管孔，所述每個翅片上的多個換熱管孔的數量與多個換熱管的數量相對應，所述每個換熱管孔的內徑與所述每個換熱管的外徑相適合；所述多個翅片平行排列，所述多個翅片上的多個換熱管孔一一對應；所述多個換熱管通過所述多個傳熱管孔貫穿于所述多個翅片。

優選的，所述翅片與翅片間的間距為1.20-1.85mm。

優選的，所述每個換熱管內徑為12.50-13.50mm。本實用新型中換熱管的內徑及外徑一般根據換熱器的功能及規格來進行設定。一般換熱管的長度為3000-7000mm，外徑為15.90mm，內徑為12.50-13.50mm。

優選的，所述每個換熱管壁厚為1.20—1.70mm。

優選的，所述每個翅片采用金屬鋁制成。

優選的，所述每個換熱管采用金屬銅制成。本實用新型中為了保證換熱管與翅片之間的脹接效果，換熱管采用白銅或紫銅制成。

本實用新型中所述的換熱器管翅式芯體中翅片與翅片間的間距為1.20-1.85mm，一般是根據換熱器的工況來進行設定。一個完整的換熱器管翅式芯體中翅片的個數從3000—8000片不等，換熱管的個數從110—440只不等。

本實用新型所述的換熱器管翅式芯體采用將換熱管穿在翅片上，組成管束，換熱器工作時，冷水或熱水在換熱管內蛇形往復流動，空氣在翅片間流通，保證空氣被加熱或冷卻，這樣設計極大增加了換熱面積，且整個換熱器芯體緊湊，換熱效果明顯。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的管翅式芯體換熱器能夠增大換熱面積，且結構緊湊，換熱效果明顯，本實用新型的脹接方法能夠實現換熱管與翅片無縫脹接，脹接效果良好且脹接速度快。

附圖說明

圖1是本實用新型管翅式芯體換熱器一較佳實施例的正視圖；

圖2是本實用新型管翅式芯體換熱器一較佳實施例的側視圖；

附圖中各部件標記如下：1—翅片，2—換熱管，10—換熱管孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參考附圖1及附圖2，實施例一、一種換熱器管翅式芯體，包括多個換熱管2及多個翅片1組成的換熱管束，每個翅片1上均設有多個換熱管孔10，每個翅片1上的多個換熱管孔10的數量與多個換熱管2的數量相對應，每個換熱管孔10的內徑與每個換熱管2的外徑相適合；本實施例中翅片1為3000片，3000片翅片1平行排列，3000片翅片1上的換熱管孔10均一一對應；本實施例中，換熱管為220個，220個換熱管2均通過換熱管孔10貫穿3000片翅片1。

本實施例中，換熱管2內徑為12.50mm。

本實施例中，換熱管2壁厚1.20mm。

本實施例中，翅片1采用金屬鋁制成，翅片1與翅片1間的間距為1.20mm。

本實施例中，換熱管2采用金屬銅制成。