[實用新型]一種大型鍛模的定位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220666452.X
• 申請日: 2012-12-06
• 公開（公告）號: CN202934068U
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉攀登;王平剛;李湘軍
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫透平葉片有限公司
• 主分類號: B21J13/03
• 分類號: B21J13/03
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務(wù)所(普通合伙) 32227
• 代理人: 顧朝瑞

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及開式模鍛技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種大型鍛模的定位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有開式模鍛其鍛模安裝后上模與下模之間會發(fā)生錯移，因而還需要對鍛模進行錯移調(diào)整，以往鍛模上模與下模之間的錯移是通過鍛模的兩個互相垂直的基準面進行定位的。調(diào)整錯移時先將上模固定，然后根據(jù)錯移量分別在下模基準面處增加或去除鐵皮、鋼帶等加塞物使得下模移動，從而達到前后錯移量調(diào)整的目的。該方法對于尺寸較小的鍛模既方便又實用，但是對于尺寸規(guī)格比較大的鍛模（外形尺寸長度大于1700mm），使用該方法顯得很吃力，加之大型鍛模加工尺寸精度較之小型鍛模難以保證，尤其是讓重達4～5噸的鍛模很順利移動1～2mm十分困難，且該方法還是沿用“試錯”的方法進行調(diào)整，延長了大型鍛件占用大型設(shè)備的時間，嚴重影響了生產(chǎn)效率的提高。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本實用新型提供了一種大型鍛模的定位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其能保證鍛模的一次性安裝到位，大大減少鍛模安裝后的錯移調(diào)整時間，提高生產(chǎn)效率。

其技術(shù)方案是這樣的，其包括模座和鍛模，所述鍛模安裝于所述模座內(nèi)，并且所述鍛模由兩側(cè)的鍥鐵橫向定位夾緊于所述模座內(nèi)，所述鍛模位于所述模座的前、后端部懸空，其特征在于：所述模座的一側(cè)縱向內(nèi)側(cè)壁上安裝固定有調(diào)位塊，所述調(diào)位塊設(shè)有凸起定位部分，所述凸起定位部分的兩側(cè)定位邊按鍛模錯移調(diào)整量向需要調(diào)整的方向整體偏移，在所述鍛模的橫向一側(cè)壁、對應(yīng)所述調(diào)位塊開有定位卡槽，所述鍛模安裝于所述模座時、所述調(diào)位塊的凸起定位部分卡合于所述定位卡槽中。

其進一步特征在于：

所述調(diào)位塊的橫截面呈“凸”字形，其包括底板部分與所述凸起定位部分，所述底板部分安裝于所述模座內(nèi)側(cè)壁，所述凸起定位部分與所述鍛模側(cè)壁上的定位卡槽卡合連接；

所述凸起定位部分包括小頭導(dǎo)向部分與大頭定位調(diào)節(jié)部分，所述小頭導(dǎo)向部分與所述大頭定位調(diào)節(jié)部分通過斜面過渡連接，所述凸起定位部分的兩側(cè)所述定位邊根據(jù)鍛模需要調(diào)整的錯移量向需要調(diào)整的方向整體偏移；所述調(diào)位塊安裝時其凸起定位部分的安裝方向為所述小頭導(dǎo)向部分朝上、所述大頭定位調(diào)節(jié)部分朝下；

所述鍛模的上模與下模均設(shè)置有所述定位卡槽，在合模狀態(tài)下所述上模的定位卡槽與下模的定位卡槽聯(lián)通，所述下模定位卡槽的設(shè)置方向與所述調(diào)位塊凸起定位部分的安裝方向一致，所述上模定位卡槽的設(shè)置方向與所述調(diào)位塊凸起定位部分的安裝方向相反；

所述調(diào)位塊的凸起部分與所述鍛模的配合間隙為單面0.05mm～0.15mm。

采用本實用新型的一種大型鍛模的定位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其有益效果在于：模座一側(cè)內(nèi)壁上安裝有調(diào)位塊，并且調(diào)位塊上凸起定位部分的兩側(cè)定位邊根據(jù)鍛模錯移調(diào)整量及錯移調(diào)整方向整體，而鍛模一側(cè)壁、對應(yīng)調(diào)位塊開有定位卡槽，鍛模在安裝到模座內(nèi)的過程中通過調(diào)位塊凸起定位部分與定位卡槽的配合即將鍛模位置調(diào)整安裝到位，鍛模安裝后不再需要進行大量的鍛模其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，加工成本低，有效提高了鍛模的安裝效率，并提高了整體生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型大型鍛模的定位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中鍛模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)中調(diào)位塊的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型結(jié)構(gòu)中調(diào)位塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型結(jié)構(gòu)中調(diào)位塊的定位凸起部分兩側(cè)定位邊整體向左偏移示意圖；

圖7為為本實用新型結(jié)構(gòu)中調(diào)位塊的定位凸起部分兩側(cè)定位邊整體向右偏移示意圖。

具體實施方式

見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7，本實用新型其包括模座1和鍛模3，鍛模3安裝于模座1內(nèi)，并且鍛模3由兩側(cè)的鍥鐵4橫向定位夾緊于模座1內(nèi)，鍛模3位于模座1的前、后端部懸空，模座1的一側(cè)縱向內(nèi)側(cè)壁上安裝固定有調(diào)位塊2，調(diào)位塊2設(shè)有凸起定位部分5，凸起定位部分5的兩側(cè)定位邊6、7根據(jù)鍛模錯移調(diào)整量向需要調(diào)整的方向整體偏移，在鍛模3的橫向一側(cè)壁、對應(yīng)調(diào)位塊2開有定位卡槽8，鍛模3安裝于模座1時、調(diào)位塊2的凸起定位部分5卡合于定位卡槽8中。調(diào)位塊2的橫截面呈“凸”字形，其包括底板部分9與凸起定位部分5，底板部分9安裝于模座1內(nèi)側(cè)壁，凸起定位部分5與鍛模3側(cè)壁上的定位卡槽15或16卡合連接；凸起定位部分5包括小頭導(dǎo)向部分10與大頭定位調(diào)節(jié)部分11，小頭導(dǎo)向部分10與大頭定位調(diào)節(jié)部分11通過斜面12過渡連接，凸起定位部分5的兩側(cè)定位邊6、7根據(jù)鍛模需要調(diào)整的錯移量和調(diào)整方向整體反向偏移，即實際鍛模在安裝時需要向左調(diào)整錯移時需要選用凸起定位部分5的兩側(cè)定位邊6、7整體向右側(cè)偏移相應(yīng)錯移調(diào)整量的調(diào)位塊2，反之，實際鍛模在安裝時需要向右調(diào)整錯移時需要選用凸起定位部分5的兩側(cè)定位邊6、7整體向左側(cè)偏移相應(yīng)錯移調(diào)整量的調(diào)位塊2；調(diào)位塊2安裝時其小頭導(dǎo)向部分朝上10、大頭定位調(diào)節(jié)部分11朝下；鍛模3的上模13與下模14分別設(shè)置有定位卡槽15、16，在合模狀態(tài)下上模13的定位卡槽15與下模14的定位卡槽16聯(lián)通，下模14的定位卡槽15的設(shè)置方向與調(diào)位塊2凸起定位部分5的安裝方向一致，上模13的定位卡槽16的設(shè)置方向與調(diào)位塊2凸起定位部分5的安裝方向相反；調(diào)位塊2的凸起部分5與鍛模3的配合間隙為單面0.05mm～0.15mm。圖6和圖7中，17為調(diào)位塊2的模座固定基準面，A為調(diào)位塊2上凸起定位部分5與鍛模3的理論配合面，B為凸起定位部分5向左整體偏移后與鍛模3的配合面，δ為偏移量；圖1中，18為鍛模3位于模座1的前、后端部的懸空示意；19為模座1的橫向示意，20為模座1的縱向示意。