[實用新型]鋼箱梁翻轉吊具

有效

• 申請號: 201220665911.2
• 申請日: 2012-12-06
• 公開（公告）號: CN202953710U
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發明（設計）人: 郭震漢;鞠偉民;鄒魯建
• 申請（專利權）人: 福建十八重工股份有限公司
• 主分類號: B66C1/30
• 分類號: B66C1/30
• 代理公司: 廈門市誠得知識產權代理事務所(普通合伙) 35209
• 代理人: 賴開慧

技術領域

本實用新型公開一種鋼箱梁翻轉吊具，涉及鋼結構工廠內的鋼箱梁90°翻轉后的再加工達到平焊的目的，比原來的立焊或者仰焊更加容易，焊道的溶透及外觀也容易控制。

背景技術

目前前國內設計的鋼箱梁外觀尺寸絕大多數為從400mmX400mm起，最大的尺寸為1500mmX1500mm，重量達數噸到數十噸。當前大型的鋼箱梁90°翻轉的方法，基本采用翻轉機來進行或者采用吊鉤鉤住下翼緣的一側然后提升吊機讓鋼箱梁翻轉：采用翻轉機價格昂貴，并且每臺翻轉機上僅能同時裝置一根鋼箱梁，翻轉的效率很低，成本很高；但是如果采用吊鉤鉤住下翼緣的一側然后提升吊機讓鋼箱梁翻轉方式則容易產生鋼箱梁過程中受損，或者吊機受損的情形，并且倒地時容易造成巨大的聲響。

發明內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種鋼箱梁翻轉吊具，配合起重機就可以讓鋼箱梁翻轉90°，然后對該另一面進行加工焊接，進而提高效率、降低成本。

為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種鋼箱梁翻轉吊具，包括吊環及兩夾板，兩夾板頂端鉸接相連，吊環連接在兩夾板頂端鉸接處，每一夾板的另一端向內折彎形成吊鉤。

進一步，所述吊環通過銷軸與兩夾板相連。

進一步，所述夾板折彎形成直角狀的吊鉤卡扣于鋼箱梁上側翼板及一側腹板處并配合起重機使得鋼箱梁90°翻轉。

本實用新型工作原理如下：將吊具放置在鋼箱梁重心處，利用吊鉤重力自然向下的原理，使得吊具緊密貼合在待翻轉的鋼箱梁上側翼板及一側腹板處，提升起重機，使得鋼箱梁從原來的”□”型轉成”◇”,接著繼續吊機往欲翻轉的方向移動，同時降低吊機，此時鋼箱梁就會從移動”◇”?型轉成”?□”。

附圖說明

圖1是本實用新型示意圖；

圖2是本實用新型側視圖；

圖3是本實用新型翻轉鋼箱梁過程側視圖；

圖4是本實用新型翻轉鋼箱梁過程另一側視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

實施例：請參閱圖1至圖4，一種鋼箱梁翻轉吊具，包括吊環1及兩夾板2、3，兩夾板頂端鉸接相連，吊環1連接在兩夾板頂端鉸接處，每一夾板的另一端向內折彎形成吊鉤230。吊環通過銷軸與兩夾板相連。所述夾板2、3折彎形成直角狀的吊鉤，兩夾板張開時卡扣于鋼箱梁上側翼板及一側腹板處，通過提升起重機使得鋼箱梁90°翻轉。

本實用新型提供一種可大量快速生產，成本極低，目前國內設計的鋼箱梁外觀尺寸絕大多數為從400mmX400mm起，每50mm一個級數的增加，最大的尺寸為1500mmX1500mm，因此吊具可以根據每50mm加工一組，可以在每個鋼箱梁加工處擺放一套總共加工23組，省時、省力、使用方便、可重復使用、節約使用成本的鋼箱梁翻轉吊具裝置。

請參閱圖3及圖4，使用時，鋼箱梁置于胎架上，胎架一側有防傾倒裝置，張開吊具的兩夾板2、3鉤置放在將準備翻轉鋼箱梁中心位置，接著用起重機將鋼鏈條扣上吊環?1(卸扣)，然后起升吊具，直至鋼箱梁被吊起，吊機向傾倒側慢慢移動并且一邊讓吊機下降，直到鋼箱梁的翼板落到胎架上，即完成了鋼箱梁的翻轉，可以開始對型鋼這面的小板件進行拼裝及焊接的工作。

與現有的大型動力式鋼箱梁的翻轉裝置每套造價高達近60余萬元相比，每翻轉一根鋼箱梁需要花費近30分鐘，本裝置每套成本僅需不到300元，并且每翻轉一根鋼箱梁僅需不到2分鐘，大大降低了使用成本，并且提高效率。本裝置可大量生產，成本極低，并且可以在每個鋼箱梁加工處擺放一套，省時、省力、使用方便、可重復使用、節約使用成本的鋼箱梁翻轉吊具。

在保證翻轉安全的前提下，提升效率、降低成本，本實用新型大大簡化了鋼箱梁的90°翻轉的便利性，便于操作，材料取得，容易生產、易于設置，并且比原來鋼箱梁另外需要加工焊接時的焊接姿勢立焊或者仰焊更加容易，焊道的溶透及外觀也容易控制。

以上所記載，僅為利用本創作技術內容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創作所做的修飾、變化，皆屬本創作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。