[實用新型]一種焊接金屬焊管的氬弧焊裝置

有效

• 申請號: 201220665787.X
• 申請日: 2012-12-06
• 公開（公告）號: CN203045122U
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 李曉杰
• 申請（專利權）人: 汕頭市合創貿易有限公司;汕頭市合創貿易有限公司汽車零配件廠
• 主分類號: B23K9/167
• 分類號: B23K9/167;B23K9/02;B23K9/32;B23K101/06
• 代理公司: 汕頭新星專利事務所 44219
• 代理人: 林希南

技術領域

本實用新型涉及金屬焊接設備，具體是一種焊接金屬焊管的氬弧焊裝置。特別適用于汽車不銹鋼排氣管的焊接和其他領域的不銹鋼焊管的焊接。

背景技術

目前普遍使用的金屬焊管，是由金屬板材彎曲成型并作縱縫焊接而成的金屬管，管外徑可以從6mm至1500mm，壁厚可以從0.3mm至10mm，甚至更厚。

由于不銹鋼焊管具有抗氧化、耐腐蝕、耐高溫特性，所以目前的汽車排氣管許多采用了不銹鋼焊管。這個領域使用的不銹鋼焊管往往需要經過彎曲、漲管、縮管等進一步加工成型，所以要求焊縫必須具有足夠的機械強度，以使得在進一步加工成型時不會出現裂紋或開裂的缺陷，為此除要求不銹鋼焊管焊縫的焊接質量要高，而且焊縫的成型高度必須高出焊接母材一定程度、且為雙面成型。

焊接金屬焊管通常可以采用單鎢極（單槍）氬弧焊進行單面焊接雙面成型技術來實現，但其焊接速度慢，作業效率低。為了提高焊接速度，南京晨光機器廠1996年開發了采用雙鎢極（雙槍）氬弧焊進行單面焊接雙面成型的技術，用兩個焊槍沿焊接方向排列起來焊接金屬管件的縱縫。若干年后，中國專利第201020209009.0號公開了與此同類型的技術“一種氬弧焊焊接裝置”，其中前焊槍完成焊口的焊接，后焊槍完成焊縫的成型。這種雙鎢極（雙槍）氬弧焊焊接，較之單鎢極（單槍）氬弧焊焊接，主要是提高了焊接速度，但沒有對進一步提高焊接質量產生明顯作用。

發明內容

為了克服現有雙鎢極氬弧焊焊接沒有對進一步提高焊接質量產生明顯作用的缺陷，本實用新型的目的是提供一種改進的焊接金屬焊管的氬弧焊裝置，可以克服現有技術的缺陷。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種焊接金屬焊管的氬弧焊裝置，包括機架以及轉動配合于其上的成型模具、安裝于其上的鎢極氬弧焊槍、用于滑動配合在金屬焊管管內的背面保護氣墊，成型模具設有若干對并沿金屬焊管運行路徑間隔排列，鎢極氬弧焊槍設置在金屬焊管上方位置，其特征是：其中二對成型模具之間的金屬焊管運行路徑上方設置有三根鎢極氬弧焊槍，三根鎢極氬弧焊槍沿金屬焊管的焊縫方向作前后依次間隔排列。

上述技術方案的一根鎢極氬弧焊槍的鎢極下端與相鄰另一根鎢極氬弧焊槍的鎢極下端之間的距離可以取30～150mm。

上述技術方案的三根鎢極氬弧焊槍可以分別通過三個三維調節支架安裝在機架上。

上述技術方案的背面保護氣墊可以由分別處于金屬焊管內焊接區域兩端位置的盤片、連接在焊接區域兩端盤片之間的氣孔筒和一端與氣孔筒內腔相通另一端與保護氣氣源連接的導氣管構成，其中盤片與金屬焊管內壁滑動配合、并從金屬焊管內焊接區域兩端將焊接區域封閉為一個獨立空間。盤片的盤邊部可以采用耐熱的軟質材料；氣孔筒和導氣管可以采用金屬材料。

上述技術方案的三根鎢極氬弧焊槍,其中前槍的焊接電流值可以取30～300A、中槍的焊接電流值可以取50～300A、后槍的焊接電流值可以取150A以上。

上述技術方案的每對成型模具一般都設有轉動驅動機構；每根鎢極氬弧焊槍均可以通過外引的管和導線與焊接電源、保護氣氣源、冷卻水水源連接。

上述技術方案的所述運行路徑上的金屬焊管，在其未經過焊接區域時事實上只是金屬焊管的成型管坯，經過焊接區域的焊接后才是真正焊管，上述技術方案將之統稱為金屬焊管是為了方便描述。

本實用新型的有益效果：由于二對成型模具之間的不銹鋼焊管運行路徑上方設置有三根鎢極氬弧焊槍，三根鎢極氬弧焊槍沿金屬焊管的焊縫方向作前后依次間隔排列，其前槍的作用是對焊口進行逐點均勻預熱和凈化焊口、中槍的作用是完成焊口的焊接、后槍的作用是完成焊縫的成型，使用由此產生的焊縫其外形美觀，焊透性好、氣孔少、焊接變形小、單面焊接便可獲得雙面成形的高質量焊縫，不但能大大提高金屬焊管的焊接速度，而且能進一步有效提高金屬焊管的焊接質量。

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型一種實施例的示意圖，圖中省略了成型模具的轉動驅動機構、鎢極氬弧焊槍的外引管和導線。

圖2是圖1的成型模具、金屬焊管和背面保護氣墊的俯視示意圖。

圖3是圖1的三根鎢極氬弧焊槍分別對金屬焊管的焊接作用的示意圖。

圖中：1、機架；2、成型模具；3、鎢極氬弧焊槍；4、金屬焊管；5、背面保護氣墊；6和7、成型模具；8和9、鎢極氬弧焊槍；10、焊口；11、12和13、三維調節支架；14和15、盤片；16、氣孔筒；17、導氣管。

具體實施方式