[實(shí)用新型]一種鋁液澆鑄過(guò)濾裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220665216.6
• 申請(qǐng)日: 2012-12-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202963405U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳科東;胡光煒;謝海順;習(xí)有建;宋燦鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆明電纜集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): B22D11/119
• 分類號(hào): B22D11/119;B21B1/46;B21B13/22
• 代理公司: 昆明協(xié)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 53108
• 代理人: 陳偉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于電纜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，涉及一種用于連鑄連軋法生產(chǎn)電工圓鋁桿的鋁液澆鑄過(guò)濾裝置。

背景技術(shù)

金屬鋁具有電阻率低、延展性好以及比重輕等特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于電線電纜的生產(chǎn)。然而，鋁的化學(xué)性質(zhì)較活潑，尤其在熔融狀態(tài)下與空氣接觸后會(huì)在鋁液表面迅速形成氧化物。現(xiàn)有技術(shù)中，電線電纜的生產(chǎn)原料——電工圓鋁桿，是將鋁錠溶化后采用連鑄連軋?jiān)O(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中，由于鋁液為流動(dòng)狀態(tài)，在其表面的氧化鋁會(huì)堆積形成氧化鋁夾雜物；同時(shí)，與鋁液接觸的耐火材料在使用過(guò)程中常出現(xiàn)剝落，形成非氧化鋁的夾雜物。因此，采用連鑄連軋法生產(chǎn)得到的電工圓鋁桿內(nèi)部不可避免的存在有夾雜物，直接導(dǎo)致后續(xù)工序中拉制鋁單線中的夾雜物增多，嚴(yán)重影響電纜成品的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在連鑄連軋法生產(chǎn)電工圓鋁桿的過(guò)程中，能夠過(guò)濾鋁液中雜質(zhì)且有效控制鋁液穩(wěn)定，以保證電工圓鋁桿成品質(zhì)量的鋁液澆鑄過(guò)濾裝置。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

鋁液澆鑄過(guò)濾裝置,包括前沉淀箱、過(guò)濾箱、直溜槽、中澆包和下澆包，其特征在于：所述前沉淀箱與所述過(guò)濾箱的鋁液入口連通，在過(guò)濾箱的鋁液入口和鋁液出口之間安裝有過(guò)濾板，過(guò)濾箱的鋁液出口與所述直溜槽連通，所述中澆包位于直溜槽的鋁液出口的下方，所述下澆包位于中澆包的鋁液出口的下方，所述下澆包中在鋁液的流動(dòng)路徑上安裝有玻璃纖維過(guò)濾網(wǎng)，下澆包末端設(shè)置有澆鑄口。

其中，所述直溜槽和中澆包的鋁液出口處設(shè)鋁液導(dǎo)流管。

其中，所述過(guò)濾箱的深度為260-300mm。

其中，所述前沉淀箱和直溜槽的深度為140-160mm。

其中，所述的過(guò)濾板為20ppm的陶瓷過(guò)濾板。

其中，所述前沉淀箱、過(guò)濾箱、直溜槽和中澆包至少包括位于內(nèi)層的成型磚和外層的保溫層構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)。成型磚的主要成分是SiO2、CaSiO3和鋁酸鹽水泥，具有密度低、比重輕、不沾鋁、保溫性能好等特點(diǎn)；保溫層的材料是Al2（SiO3）3纖維隔熱板，起到減少鋁液流過(guò)整個(gè)系統(tǒng)的溫度損失。

其中，所述成型磚的厚度為40-50mm，保溫層的厚度為50-60mm。

其中，所述下澆包為澆注料構(gòu)成的單層結(jié)構(gòu)，澆注料的主要成分是鋁酸鹽水泥、硬質(zhì)骨料、黏合劑。

其中，所述澆注料的厚度為30mm。

其中，所述直溜槽的長(zhǎng)度為1400-1500mm。

其中，所述下澆包的面積為0.36m²。

本實(shí)用新型中各組成結(jié)構(gòu)的作用：

前沉淀箱

前沉淀箱是讓從保溫爐出水口流出的鋁液與空氣接觸后產(chǎn)生的氧化鋁渣在沉淀箱內(nèi)堆積方便于清除，剔除部分氧化鋁渣，延長(zhǎng)過(guò)濾箱內(nèi)過(guò)濾板的使用壽命。

過(guò)濾箱

過(guò)濾箱是整套系統(tǒng)的主要過(guò)濾裝置，作用是過(guò)濾掉鋁液在溶化過(guò)程中及保溫爐內(nèi)精煉后產(chǎn)生的各種夾雜物，在使用時(shí)會(huì)在內(nèi)安裝一塊20ppm的陶瓷過(guò)濾板，其過(guò)濾性能非常好，能將50微米及以上級(jí)別的顆粒物過(guò)濾掉95%。通過(guò)與直流槽的高差設(shè)計(jì)（高差為100mm）能加大鋁液過(guò)濾時(shí)的壓力，增加流量延長(zhǎng)陶瓷過(guò)濾板使用時(shí)間滿足生產(chǎn)速度的需要。

直溜槽

在鋁液過(guò)濾完成以后進(jìn)入直溜槽，在加長(zhǎng)的直流槽中，鋁液流動(dòng)平緩，其表面基本處于不動(dòng)的狀態(tài)，表面產(chǎn)生的氧化膜隔絕了鋁液與空氣，有效的減少了氧化鋁渣的產(chǎn)生，通過(guò)杠桿調(diào)節(jié)器利用浮力來(lái)調(diào)節(jié)鋁液大小流量，盡量減少鋁液液面出現(xiàn)大的波動(dòng)。

中澆包

在系統(tǒng)中中澆包的作用與直溜槽類似，主要是利用杠桿調(diào)節(jié)器來(lái)調(diào)節(jié)下澆包的液面升降，減少下澆包鋁液液面出現(xiàn)大的波動(dòng)。

下澆包

下澆包采取加大尺寸的設(shè)計(jì)，大的容積可以讓鋁液流動(dòng)更加平緩，使耐火材料剝落物能夠上浮鋁液的表面，并且在下澆包中段安裝一塊玻璃纖維過(guò)濾網(wǎng)，用于阻隔鋁液表面的氧化夾雜物及其他雜質(zhì)，保證了鋁液澆鑄時(shí)的潔凈度。

本實(shí)用新型具有如下特點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型鋁液澆鑄過(guò)濾裝置，采用保溫材料與不粘鋁材料制成，利用過(guò)濾箱高差設(shè)計(jì)以及緊湊的結(jié)構(gòu)增加鋁液流量滿足快速生產(chǎn)的同時(shí)減少了整個(gè)過(guò)濾過(guò)程中溫降，利用不同材料的特性將鋁液中氧化渣等過(guò)濾的同時(shí)最大限度的保證了鋁液的溫度。

2、本實(shí)用新型鋁液澆鑄過(guò)濾裝置，長(zhǎng)直溜槽、大中澆包、大下澆包的設(shè)計(jì)保證了鋁液澆鑄過(guò)程中鋁液的平穩(wěn)性，提高了鋁鑄錠的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖。