[實用新型]一種無阻塞自動分選一體上煤機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220663651.5
• 申請日: 2012-12-06
• 公開（公告）號: CN202973145U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林家輝;葉文慧
• 申請（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古伊利實業(yè)集團股份有限公司
• 主分類號: F23K3/00
• 分類號: F23K3/00
• 代理公司: 北京法思騰知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11318
• 代理人: 楊小蓉;楊青

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種鍋爐自動給料上煤設(shè)備，具體地，本實用新型涉及一種無阻塞自動分選一體上煤機。

背景技術(shù)

鍋爐運行中，上煤工作勞動強度大，工作環(huán)境惡劣。一般的上煤機上料斗的下料口容易阻塞，且當有大塊煤料時，會造成粉料器的過載，損壞粉料器或粉料效果不理想，造成煤燃不盡便推出爐外，浪費人力、浪費能源。而且上煤機上料斗的下料口有時會使煤料大量外泄，造成輸煤皮帶過載。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于，提供一種無阻塞自動分選一體上煤機，該上煤機可避免煤塊阻塞上料斗的下料口，以及大量煤料的外泄。

為達到上述目的，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種無阻塞自動分選一體上煤機，包括上料斗1、震動斜篩7、粉料器8、輸煤皮帶10，所述上料斗1下部設(shè)置一下料口，所述下料口下設(shè)置一傾斜的震動斜篩7，震動斜篩7與粉料器8的進料口連接，所述粉料器8的出料口設(shè)置在輸煤皮帶10的上面；

所述上煤機還包括設(shè)置在上料斗1的下料口與震動斜篩7之間的勻速撥料器和琴鍵式閘板6；

所述勻速撥料器包括第一撥料輥2和第二撥料輥3，所述第一撥料輥2與第二撥料輥3并排設(shè)置在上料斗1的下料口下，所述第一撥料輥2與第二撥料輥3由調(diào)速電機4驅(qū)動；

所述第一撥料輥2和第二撥料輥3的旋轉(zhuǎn)方向相同。

所述第二撥料輥3上設(shè)置至少四個撥料齒302，優(yōu)選地，第二撥料輥3上設(shè)置四個撥料齒302。

所述琴鍵式閘板6包括配重桿603、閘板穿銷602和琴鍵閘板片601，所述琴鍵閘板片601的一端設(shè)置在閘板穿銷602上，另一端與所述第二撥料輥3之間的距離為7～9cm，所述配重桿603與琴鍵閘板片601一一對應(yīng)相接在一起，且配重桿603與琴鍵閘板片601設(shè)置在閘板穿銷602的兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述琴鍵閘板片601的另一端與第二撥料輥3之間的距離為8cm。

所述無阻塞自動分選一體上煤機還包括一粉塵回收器11，所述粉塵回收器11通過管道12與第一落煤口5和第二落煤口9相通。

本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下優(yōu)點：

1)勻速撥料器由兩根同向旋轉(zhuǎn)的撥料輥組成，因同向旋轉(zhuǎn)故不會造成夾煤堵塞，并且調(diào)速電機可以控制上料斗下煤量的大小，從而控制制煤量大小。

2)琴鍵式閘板可避免大煤塊通過下料口時造成煤的大量外泄，防止輸煤皮帶過載。

3)震動斜篩持續(xù)震動將煤粉與煤塊分離，煤粉直接進入第一落煤口，煤塊則進入粉料器，粉碎后進入第二落煤口，落差產(chǎn)生的煤粉塵由連接在落煤口的粉塵回收器回收，減少粉塵的危害。

4)本實用新型設(shè)備采用自動分選、塊末分離技術(shù)，極大的降低了勞動強度，粉料均勻，提高了煤的燃盡率，在節(jié)能方面尤為突出。

附圖說明

圖1為本實用新型無阻塞自動分選一體上煤機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中勻速撥料器和琴鍵式閘板的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、上料斗；2、第一撥料輥；3、第二撥料輥；301、第二撥料輥體；302、撥料齒；4、可調(diào)速電機；5、第一落煤口；6、琴鍵式閘板式；601、琴鍵閘板片；602、閘板穿銷；603、配重桿；7、震動斜篩；8、粉料器；9、第二落煤口；10、輸煤皮帶；11、粉塵回收器；12、管道。

具體實施方式

下面以附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1，一種無阻塞自動分選一體上煤機，包括上料斗1、震動斜篩7、粉料器8、輸煤皮帶10、勻速撥料器、琴鍵式閘板6和粉塵回收器11，所述上料斗1下部設(shè)置一下料口，所述下料口下設(shè)置一傾斜的震動斜篩7，震動斜篩7與粉料器8的進料口連接，所述粉料器8的出料口設(shè)置在輸煤皮帶10的上面；所述勻速撥料器和琴鍵式閘板6設(shè)置在上料斗1的下料口與震動斜篩7之間的；

所述勻速撥料器包括第一撥料輥2和第二撥料輥3，所述第一撥料輥2與第二撥料輥3并排設(shè)置在上料斗1的下料口下，所述第一撥料輥2與第二撥料輥3由調(diào)速電機4驅(qū)動；

所述第一撥料輥2和第二撥料輥3的旋轉(zhuǎn)方向相同。

如圖2，所述第二撥料輥3上設(shè)置四個撥料齒302。

所述琴鍵式閘板6包括配重桿603、閘板穿銷602和琴鍵閘板片601，所述琴鍵閘板片601的一端設(shè)置在閘板穿銷602上，另一端與所述第二撥料輥3之間的距離為8cm，所述配重桿603與琴鍵閘板片601一一對應(yīng)相接在一起，且配重桿603與琴鍵閘板片601設(shè)置在閘板穿銷602的兩側(cè)。