[實用新型]一種大長徑比軸承套圈的磨削裝置

有效

• 申請號: 201220661147.1
• 申請日: 2012-12-05
• 公開（公告）號: CN203171368U
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 曹新成;王玉金;王獻偉;蘇萌
• 申請（專利權）人: 邯鄲鴻力軸承有限公司
• 主分類號: B24B7/17
• 分類號: B24B7/17
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本實用新型涉及軸承加工領域，具體涉及一種大長徑比軸承套圈的磨削裝置。

【背景技術】

已知的，軸承套圈的端面是加工軸承的主要基準，其中套圈的基準端面對套圈的外圓柱面跳動誤差的大小直接影響軸承套圈其它工序的加工質量，特別是在使用電磁無心夾具以套圈端面和外圓柱面定位加工軸承套圈時，基準端面對外圓柱面跳動誤差的大小直接影響套圈后工序加工的加工質量；由于通用軸承套圈的長徑比都較小“長徑比等于套圈寬度除以套圈外徑”，一般長徑比均小于1，目前本領域人員為了降低套圈端面對外圓柱面跳動誤差的磨加工工藝方法為：磨削端面→磨削圓柱面，其中磨削端面是要保證套圈寬度變動量誤差，而磨削外圓柱面過程中通常都要在外圓磨床上經過數次磨削才能逐漸改善套圈端面對外圓柱面的跳動誤差，直至達到工藝要求，但該工藝方法不適用于長徑比大于1的套圈磨削加工；目前本領域技術人員針對長徑比大于1的套圈“如水泵軸連軸承外圈長徑比一般在1.2～2.0”，其在改進端面對外圓柱面跳動的磨加工工藝方法仍是通過磨削端面后再磨削外圓柱面，其中磨削外圓柱面時是在通用磨床上進行單件加工，該工藝方法不僅生產成本高、生產效率低，而且不適用大批量生產。

【發明內容】

為了克服背景技術中存在的不足，本實用新型提供了一種大長徑比軸承套圈的磨削裝置，本實用新型通過送料盤上設置多個工位，然后通過旋轉機構帶動送料盤旋轉，在不停機的情況下快速更換套圈，大大提高了工作效率，降低了生產成本，特別適用于大批量的生產。

為實現如上所述的發明目的，本實用新型采用如下所述的技術方案：

一種大長徑比軸承套圈的磨削裝置，包括磨輪、料套、送料盤和固定機構，所述送料盤為圓形結構，在送料盤上設有至少一個工位，在每個工位內分別設有料套，在每個所述的料套內分別設有套圈，由送料盤連接固定機構形成所述的大長徑比軸承套圈的磨削裝置。

所述的大長徑比軸承套圈的磨削裝置，所述固定機構為固定板，在所述固定板的上部面通過焊接或絲接送料盤。

所述的大長徑比軸承套圈的磨削裝置，所述送料盤的中部設有連接孔，所述連接連接旋轉機構。

所述的大長徑比軸承套圈的磨削裝置，所述旋轉機構包括電機、減速機和支架，所述電機固定在支架的上部面上，其中電機的動力輸出端連接減速機的動力輸入端，所述減速機的動力輸出端連接送料盤中部的連接孔，所述電機外接控制系統。

所述的大長徑比軸承套圈的磨削裝置，所述料套為圓柱形結構，在料套的中部設有貫通的套圈安裝孔，在所述套圈安裝孔的中部設有工藝孔，在料套的一端設有向外延伸的環形凸臺，在所述環形凸臺的端面設有至少兩個穿孔，所述每個穿孔分別對應設置在工位外部的螺孔。

所述的大長徑比軸承套圈的磨削裝置，所述送料盤的外形為圓形或方形或橢圓形或多角形。

采用如上所述的技術方案，本實用新型具有如下所述的優越性：

本實用新型所述的一種大長徑比軸承套圈的磨削裝置，本實用新型通過在送料盤上設置多個工位，并且讓送料盤的基準端面在機床上進行自磨，使送料盤基準端面對送料盤回轉軸線跳動的誤差達到設計要求，然后將加工好的料套通過螺釘分別固定在送料盤上的工位中，將套圈放入料套內，利用雙端面磨床上的兩個磨輪同時對套圈的兩端進行磨，待對第一個套圈磨削完成后通過旋轉機構帶動送料盤旋轉，在不停機的情況下快速更換套圈，大大提高了工作效率，降低了生產成本，特別適用于大批量的生產。

【附圖說明】

圖1是本實用新型對套圈磨削加工的結構示意圖；

圖2是本實用新型送料盤的結構示意圖；

圖3是本實用新型料套的結構示意圖；

圖中：1、磨輪；2、套圈；3、螺釘；4、料套；5、送料盤；6、連接孔；7、螺孔；8、工位；9、穿孔；10、套圈安裝孔；11、工藝孔。

【具體實施方式】

通過下面的實施例可以更詳細的解釋本實用新型，本實用新型并不局限于下面的實施例；