[實(shí)用新型]一種球磨機(jī)出料襯套

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220658245.X
• 申請(qǐng)日: 2012-12-04
• 公開（公告）號(hào): CN203044095U
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何鐵牛;張文平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司
• 主分類號(hào): B02C17/18
• 分類號(hào): B02C17/18
• 代理公司: 太原市科瑞達(dá)專利代理有限公司 14101
• 代理人: 江淑蘭

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種球磨機(jī)出料襯套，屬于機(jī)械領(lǐng)域。?

背景技術(shù)

球磨機(jī)是峨口鐵礦鐵礦粉生產(chǎn)的主要設(shè)備，而出料襯套是保護(hù)磨機(jī)空心軸不被磨損的過流部件，球磨機(jī)主要包括進(jìn)料部、筒體部、出料部，為了減少鐵礦粉對(duì)球磨機(jī)本體的磨損，在球磨機(jī)出料部安裝出料襯套來進(jìn)行保護(hù)磨機(jī)空心軸。?

現(xiàn)有的出料襯套存在的缺陷：缺陷之一容易開裂，開裂后容易磨損中空軸：襯套材質(zhì)與熱處理，峨口鐵礦以前選用的是普通鑄鋼（材質(zhì)：ZG35）出料襯套，其澆鑄完成后，需進(jìn)行水韌處理，以得到較純奧氏體組織。如果出料襯套中碳含量偏高，出料襯套容易脆斷或開裂，如果出料襯套中碳含量偏低，出料襯套又不耐磨，普通鑄鋼的缺點(diǎn)之一就是бs/бb?值很低，因此在使用中容易磨損和脆斷，是造成出料襯套早期失效的主要原因；缺陷之二容易吐球降低磨礦效率，如附圖，出料襯套內(nèi)孔沒有設(shè)計(jì)反螺旋，磨機(jī)旋轉(zhuǎn)磨礦后，造成部分的鋼鐵球從出料襯套內(nèi)孔隨礦漿流出，無法返回磨機(jī)再循環(huán)磨礦，其一是造成磨礦介質(zhì)鋼鐵球浪費(fèi)；其二鋼鐵球缺失，充填率不足，將嚴(yán)重影響磨機(jī)的磨礦作業(yè)率和效率；其三隨礦漿流出鋼鐵球?qū)⒘魅胂碌拦ば颍哟蠓旨?jí)機(jī)額外負(fù)荷，造成分級(jí)機(jī)大軸折斷。?

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述不足，本實(shí)用新型提供一種球磨機(jī)出料襯套，提高了出料襯套的屈服極限，防止開裂，阻止了球磨機(jī)吐球。?

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種球磨機(jī)出料襯套，其特征在于：在襯套內(nèi)徑方向設(shè)有1～4條反螺旋，螺旋截面形狀設(shè)計(jì)為梯形；襯套出口設(shè)有擋球篦；擋球篦外側(cè)設(shè)有出礦筒，出礦筒為喇叭形，出礦筒上均勻設(shè)有孔，出礦筒內(nèi)徑方向設(shè)有正螺旋，螺旋截面形狀為矩形。?

上述方案中，所述襯套的材質(zhì)為含有金屬鉻Cr、鉬Mo元素的高錳鋼。?

上述方案中，所述襯套的化學(xué)成分設(shè)計(jì)為：C?0.9%～1.20%，Mn?8%～10%，Cr?1.50%～2.50%，Mo?0.2%～0.3%，Si0.8%，P≤0.07%，S≤0.04%，硬度應(yīng)達(dá)到HRC40以上，沖擊韌性αk應(yīng)達(dá)到120?J/cm²以上。?

出料襯套是球磨機(jī)磨損較快的過流部件，且現(xiàn)有出料襯套使用壽命比端蓋襯板第二周期短1500小時(shí)～2000小時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)出料襯套與端蓋襯板第二周期同步更換，應(yīng)適當(dāng)增加出料襯套的厚度30～50mm，出料襯套厚度由原來?80毫米增加到110～130毫米,適當(dāng)延長水韌處理和時(shí)效處理時(shí)間，使奧氏體組織優(yōu)化。這樣可以有效減少磨機(jī)停產(chǎn)次數(shù)。具體方法是：將出料襯套厚度增加30～50mm，將磨機(jī)端蓋襯板的厚度不變，可實(shí)現(xiàn)同步更換，減少磨機(jī)停機(jī)次數(shù)，提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)處理量，提高磨機(jī)的利用系數(shù)，發(fā)揮磨機(jī)的潛能。?

為了實(shí)現(xiàn)均勻給礦，防止襯套開裂，設(shè)計(jì)在出料襯套鑄造中加入一定量的Cr、Mo元素，改善出料襯套機(jī)械和物理性能，提高出料襯套的硬度、韌性。另外設(shè)計(jì)在出料襯套內(nèi)孔增加1～3條反螺旋防裂筋，反螺旋增加襯套強(qiáng)度、返回鋼鐵球、大塊礦石和防裂作用，利用襯套反螺旋，有效阻止球磨機(jī)吐球、吐礦，提高磨礦效率，防止分級(jí)機(jī)斷軸；應(yīng)用空間分隔技術(shù)，設(shè)計(jì)反螺旋尺寸為梯形：上寬/下寬×高=（30～70）/（60～80）×（60～120），角度60°～70°的反螺旋（與磨機(jī)旋向相反）角度，螺旋頭數(shù)1～3條，可以保證隨礦漿旋轉(zhuǎn)流出的鋼鐵球、大塊礦石，再返回磨機(jī)再循環(huán)磨礦。同時(shí)在襯套出口增加擋球篦，以提高返球、大塊礦石和擋球效果，防止鋼鐵球和大塊礦石吐出。并在擋球篦外面增加出礦筒，細(xì)顆粒礦漿進(jìn)入下一道工序，遺留粗顆粒礦石送到廢石斗，分離而不影響下一工序生產(chǎn)。?

本發(fā)明將出料襯套的材料改為含有金屬鉻Cr、鉬Mo元素的高錳鋼，能減慢出料襯套中碳化物析出的作用，保證其良好的韌性，同時(shí)可以提高出料襯套的屈服極限，改善其機(jī)械和物理性能，防止襯套開裂；同時(shí)設(shè)計(jì)反螺旋防裂筋，來防止出料襯套開裂，設(shè)計(jì)反螺旋出礦口、擋球篦等，來防止鋼鐵球和大塊礦石吐出。?

本方法是采用含有Cr、Mo金屬元素的高錳鋼材料ZGMn9Cr2Mo，通過消失模鑄造制成出料襯套ZGMn9Cr2Mo（化學(xué)成分設(shè)計(jì)：含C?0.9%～1.20%，Mn?8%～10%，Cr?1.50%～2.50%，Mo?0.2%～0.3%，Si0.8%，P≤0.07%，S≤0.04%。在受到良好沖擊下，硬度可達(dá)到HRC40以上，有較好的耐磨性，有很好的沖擊韌性αk120?J/cm2以上，而原來鑄鋼ZG35沖擊韌性為αk40J/cm2，韌性不足）；對(duì)鑄造成型后出料襯套在安裝使用前還需要進(jìn)行下述熱處理（組織性能設(shè)計(jì)）：?