[實用新型]捻線機氣動離合式絞盤羅拉有效
| 申請號: | 201220658171.X | 申請日: | 2012-12-04 |
| 公開(公告)號: | CN203021716U | 公開(公告)日: | 2013-06-26 |
| 發明(設計)人: | 郭育豐 | 申請(專利權)人: | 臺州市路橋穗豐紡織機械有限公司 |
| 主分類號: | D01H13/04 | 分類號: | D01H13/04;D01H13/14 |
| 代理公司: | 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100 | 代理人: | 王官明 |
| 地址: | 318058 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 捻線 氣動 離合 絞盤 羅拉 | ||
技術領域
本實用新型涉及捻線機絞盤羅拉,特別是涉及捻線機氣動離合式絞盤羅拉。
背景技術
在捻線機中羅拉傳動裝置是重要組成部分之一,其直接關系到捻線的捻度誤差和絲線品質。已有捻線機普遍采用的是夾片式超喂羅拉,其結構一般包括左、右兩片夾片,在左、右夾片內壁制有斜齒,可通過旋轉左、右夾片來調節斜齒之間的距離,其存在的缺點是:一、該夾片式超喂羅拉是直接安裝在主軸上,而捻線機一般都是十幾臺機子并排在一起工作,這十幾臺并排的捻線機都由同一根主軸傳動,若其中一臺有紗線纏繞住的時候,則需要將主軸的動力停掉才能進行修整,這樣其它機子也一同停掉,從而降低了生產的效率;二、夾片式超喂羅拉與紗線的接觸面少,在加工粗旦紗線時,容易打滑,而造成“麻線”,降低紗線質量。
發明內容
本實用新型的目的是為了克服已有技術存在的缺點,提供一種可單獨停止一臺捻線機并進行修整,保證生產效率,增加紗線與羅拉接觸面,避免紗線打滑,保證紗線質量的捻線機氣動離合式絞盤羅拉。
本實用新型捻線機氣動離合式絞盤羅拉的技術方案是:其特征在于:包括主動軸和機架,主動軸由動力帶動,主動軸上安裝主動輪,在機架一側上分別安裝分絲輪軸、羅拉軸和過絲輪軸,在分絲輪軸上安裝分絲輪,分絲輪上開有分絲槽,過絲輪軸上安裝過絲輪,過絲輪上開有過絲槽,在羅拉軸位于機架一側上安裝摩擦盤,在羅拉軸位于機架另一側上安裝軸套、活動擺臂和被動輪,所述活動擺臂包括擺臂主體,擺臂主體上制有上擺臂和下擺臂,在上擺臂上安裝過橋輪軸,過橋輪軸上安裝過橋輪,過橋輪與被動輪相嚙合,下擺臂連接擺動氣缸的活塞桿,擺動氣缸與機架相固定,過橋輪經活動擺臂與主動輪相配合。
本實用新型公開了一種捻線機氣動離合式絞盤羅拉,當捻線機將紗線捻好后,在輸送到卷繞紗管過程中,先將紗線輸送到分絲輪,在分絲輪的分絲槽上繞半圈,再在摩擦盤上繞半圈,再繞回分絲輪的另一個分絲槽上繞半圈,這樣重復將紗線在每個分絲槽上繞半圈,同樣摩擦盤上也相對應的繞了半圈,提高紗線與摩擦盤接觸面,避免紗線打滑,保證紗線質量;在機架側壁安裝活動擺臂和過橋輪,當有紗線纏繞住或斷線等情況發生,可通過擺動氣缸的活塞桿往回拉動活動擺臂,活動擺臂帶動過橋輪向上脫離接觸主動輪,從而使過橋輪和被動輪停止旋轉,被動輪帶動摩擦盤停止旋轉,摩擦盤停止輸送紗線,這樣不停止主動軸便可單獨停止一臺捻線機工作,對捻線機進行修整,而修好后只要再將擺動氣缸的活塞桿往外推出,使過橋輪與主動輪嚙合,這臺捻線機便又能繼續運行,修整方便,保證了其它捻線機的工作效率。
本實用新型捻線機氣動離合式絞盤羅拉,所述分絲輪上開有3—5條分絲槽,各分絲槽之間相互平行。分絲槽少,加工方便,分絲槽越多,紗線繞在摩擦盤上圈數越多,摩擦效果也越好,有效避免紗線打滑;各分絲槽相互平行,使紗線在摩擦盤上也有一定的間距,避免摩擦盤旋轉時,紗線之間相互纏繞。所述摩擦盤為長筒形摩擦盤,摩擦盤制有粗糙表面。長筒形摩擦盤能使紗線多纏繞幾圈,粗糙表面提高摩擦系數。
附圖說明
圖1是本實用新型捻線機氣動離合式絞盤羅拉的俯視示意圖;
圖2是本實用新型捻線機氣動離合式絞盤羅拉的側視示意圖
圖3是過橋輪與主動輪分離狀態示意圖;
圖4是本實用新型捻線機氣動離合式絞盤羅拉分解狀態示意圖;
圖5是活動擺臂的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型涉及一種捻線機氣動離合式絞盤羅拉,如圖1—圖5所示,其特征在于:包括主動軸17和機架1,主動軸由動力帶動,主動軸上安裝主動輪18,在機架一側上分別安裝分絲輪軸2、羅拉軸3和過絲輪軸4,在分絲輪軸2上安裝分絲輪5,分絲輪上開有分絲槽19,過絲輪軸4上安裝過絲輪6,過絲輪上開有過絲槽20,在羅拉軸3位于機架1一側上安裝摩擦盤7,在羅拉軸3位于機架1另一側上安裝軸套8、活動擺臂9和被動輪10,所述活動擺臂9包括擺臂主體11,擺臂主體上制有上擺臂12和下擺臂13,在上擺臂12上安裝過橋輪軸14,過橋輪軸上安裝過橋輪15,過橋輪與被動輪10相嚙合,下擺臂連接擺動氣缸16的活塞桿,擺動氣缸與機架1相固定,過橋輪15經活動擺臂9與主動輪18相配合。當捻線機將紗線捻好后,在輸送到卷繞紗管過程中,先將紗線輸送到分絲輪5,在分絲輪的分絲槽19上繞半圈,再在摩擦盤7上繞半圈,再繞回分絲輪5的另一個分絲槽19上繞半圈,這樣重復將紗線在每個分絲槽上繞半圈,同樣摩擦盤7上也相對應的繞了半圈,提高紗線與摩擦盤接觸面,避免紗線打滑,保證紗線質量;在機架1側壁安裝活動擺臂9和過橋輪15,當有紗線纏繞住或斷線等情況發生,可通過擺動氣缸16的活塞桿往回拉動活動擺臂9,活動擺臂帶動過橋輪15向上脫離接觸主動輪18,從而使過橋輪和被動輪10停止旋轉,被動輪帶動摩擦盤7停止旋轉,摩擦盤停止輸送紗線,這樣不停止主動軸17便可單獨停止一臺捻線機工作,對捻線機進行修整,而修好后只要再將擺動氣缸16的活塞桿往外推出,使過橋輪15與主動輪18嚙合,這臺捻線機便又能繼續運行,修整方便,保證了其它捻線機的工作效率。所述分絲輪5上開有3—5條分絲槽19,各分絲槽之間相互平行。分絲槽19少,加工方便,分絲槽越多,紗線繞在摩擦盤7上圈數越多,摩擦效果也越好,有效避免紗線打滑;各分絲槽19相互平行,使紗線在摩擦盤7上也有一定的間距,避免摩擦盤旋轉時,紗線之間相互纏繞。所述摩擦盤7為長筒形摩擦盤,摩擦盤制有粗糙表面。長筒形摩擦盤7能使紗線多纏繞幾圈,粗糙表面提高摩擦系數。
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