[實用新型]一種合成橡膠膨脹干燥機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220654576.6
• 申請日: 2012-12-03
• 公開（公告）號: CN202943770U
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳傳洪;劉靜;張英俊;許德同;王續(xù)豐
• 申請（專利權(quán)）人: 大連金州重型機器有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29C47/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于機械領(lǐng)域，涉及一種合成橡膠膨脹干燥機。

背景技術(shù)

在石油化工合成橡膠BR膠種生產(chǎn)過程中，干燥脫水處理是重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，膨脹干燥機為三大主機中最重要裝備，其主要作用一是將含水率8～12%的片狀膠經(jīng)過壓縮，利用閃蒸現(xiàn)象，使之達到含水率小于1%的干基膠；二是提高處理能力，保證4200kg/h的基本條件；三是提高使用壽命，滿足兩年檢修一次的開機率。

在過去設(shè)計生產(chǎn)制造的膨脹干燥機，其控制部分、驅(qū)動部分基本滿足生產(chǎn)要求。但是其工作部分存在：（1）螺套外徑與機體內(nèi)徑由于相互摩檫造成磨損；（2）機體由于工作過程中承受溫度與壓力作用，存在軸向伸縮現(xiàn)象，所以需要功能全面的導(dǎo)軌副結(jié)構(gòu)進行約束；（3）剪切螺釘處于冷狀態(tài)固定、熱狀態(tài)使用，因此出現(xiàn)密封性能達不到要求；（4）料斗的進料口存在堵料現(xiàn)象等一些設(shè)計缺陷。因此急需一種新型的合成橡膠膨脹干燥機的研究開發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，機體與螺桿按間隙配合良好，能耗低，科學(xué)合理，維護方便的合成橡膠膨脹干燥機。

本實用新型實施的技術(shù)方案是：一種合成橡膠膨脹干燥機，其結(jié)構(gòu)包括依次安裝于主機座上的如下部件：主電動機、第1組齒形聯(lián)軸器、液力偶合器、第2組齒形聯(lián)軸器、油冷卻系統(tǒng)、兩級齒輪減速機、螺桿軸、加料斗、機體、切料裝置、模板；

其中，所述切料裝置為直連式；所述螺桿軸為支撐式等深變距型，共22節(jié)螺套；

所述機體與螺桿軸按260E8/h7配合制在后段機體內(nèi)徑設(shè)置三處支承結(jié)構(gòu)，形成配合制無潤滑裝配體形式；采用的材料均為耐磨損材料，避免出現(xiàn)金屬污染合成橡膠原料；

所述機體的后段的固定支座采用雙向滾動導(dǎo)軌，其密封條件與耐腐蝕條件滿足使用環(huán)境要求；?

所述機體還設(shè)置有采用預(yù)緊防松結(jié)構(gòu)的4排共88件剪切螺釘；

所述加料斗進口尺寸為□400mm直入式；

所述模板設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，一是對螺桿前段實施定軸支撐；二是對切料裝置進行定軸轉(zhuǎn)動支承；三是實現(xiàn)切刀轉(zhuǎn)速與螺桿轉(zhuǎn)速同轉(zhuǎn)；所述的切料裝置在該支撐結(jié)構(gòu)作用下與螺桿軸聯(lián)動。

本實用新型工作時：主電動機經(jīng)第1組齒形聯(lián)軸器帶動液力偶合器，液力偶合器在微機轉(zhuǎn)速儀的控制下實現(xiàn)無級調(diào)速，經(jīng)第2組齒形聯(lián)軸器將動力傳至兩級齒輪減速機，并直接帶動螺桿軸右旋轉(zhuǎn)動。片狀膠料被加入加料斗，經(jīng)螺桿軸的加料螺套推入機體。在螺桿軸內(nèi)不斷加熱，自行增加壓力與溫度。利用?“閃蒸”的原理達到干燥膠料的目的，閃蒸同時，切刀將擠出膠條切成約20mm的疏松顆粒狀。

本實用新型的優(yōu)點：整體結(jié)構(gòu)緊湊、傳動剛度高、占地面積少，能耗低，維護方便的優(yōu)點。單機產(chǎn)量可提高約20%，節(jié)約能耗15%左右，經(jīng)濟效益十分顯著。

附圖說明????

???圖1??本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1.主電動機、3.第1組齒輪聯(lián)軸器、4.液力偶合器、5.油冷卻系統(tǒng)、6.切料裝置、7.模板、8.機體、9.加料斗、10.螺桿軸、11.兩級齒輪減速機、12.主機座。

具體實施方式?

??實施例1

一種合成橡膠膨脹干燥機，其結(jié)構(gòu)包括：主電動機、第1組齒形聯(lián)軸器、液力偶合器、第2組齒形聯(lián)軸器、油冷卻系統(tǒng)、兩級齒輪減速機、螺桿軸、加料斗、機體、切料裝置、模板、主機座。

其中，所述切料裝置為直連式；螺桿軸為支撐式等深變距型；所述模板設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，一是對螺桿前段實施定軸支撐；二是對切料裝置進行定軸轉(zhuǎn)動支承；三是實現(xiàn)切刀轉(zhuǎn)速與螺桿轉(zhuǎn)速同轉(zhuǎn)；

所述機體、螺桿按260E8/h7配合制在后段機體內(nèi)徑設(shè)置三處支承結(jié)構(gòu)，形成配合制無潤滑裝配體形式；采用的材料均為耐磨損材料，避免出現(xiàn)金屬污染合成橡膠原料；

所述機體的后段的固定支座采用雙向滾動導(dǎo)軌，其密封條件與耐腐蝕條件滿足使用環(huán)境要求；

所述的機體上設(shè)置的4排共88件剪切螺釘采用預(yù)緊防松結(jié)構(gòu)；

所述加料斗進口尺寸為□400mm直入式。

本實用新型工作時：主電動機經(jīng)第1組齒形聯(lián)軸器帶動液力偶合器，液力偶合器在微機轉(zhuǎn)速儀的控制下實現(xiàn)無級調(diào)速，經(jīng)第2組齒形聯(lián)軸器將動力傳至兩級齒輪減速機，并直接帶動螺桿軸，以每分鐘76-230轉(zhuǎn)右旋轉(zhuǎn)動。片狀膠料在活動溜槽的導(dǎo)流、光電繼電器堵料報警的監(jiān)控條件下，被連續(xù)的加入加料斗，經(jīng)等深變距結(jié)構(gòu)形式螺桿的加料螺套推入機體。在螺桿軸的第一壓縮段內(nèi)，物料在推進同時受到越來越大的擠壓力，四排剪切螺釘一面起阻止物料隨軸轉(zhuǎn)動，增加壓力；另一方面，與螺旋葉片一起實施摩擦增加熱量，使膠料溫度上升。在這一階段，從物料中排出的一部分水，通過第一、第二節(jié)襯套上的排水槽回流入料斗，經(jīng)料斗底部設(shè)置的脫水篩排出機體。隨著物料的不斷推進，溫度與壓力不斷增高，使物料中殘存的水份處于過熱狀態(tài)。當物料通過第一與第二壓縮段之間時，由于螺套螺距突然變大，物料出現(xiàn)松動，在機體內(nèi)翻動一次，緊接著進入第二壓縮段，在夾套不斷的加熱，自行增加壓力與溫度，壓縮的物料到達模頭時，就達到了所需要的溫度與壓力?。當過熱狀態(tài)的水和處于高溫、高壓狀態(tài)的物料經(jīng)機頭模頭小孔噴入大氣空間，壓力降到常壓，膠料中過熱狀態(tài)水立即汽化。從膠料中逸出，這個過程為“閃蒸”，從而達到干燥的目的，?閃蒸同時，切刀將擠出膠條切成約20mm的疏松顆粒狀進入熱風(fēng)干燥箱與水平輸送機。