[實用新型]一種鋁錠平面銑床

有效

• 申請號: 201220647681.7
• 申請日: 2012-11-30
• 公開（公告）號: CN202985230U
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 譚柱
• 申請（專利權）人: 佛山市巨亞鋁業有限公司
• 主分類號: B23Q7/05
• 分類號: B23Q7/05;B23C1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于鋁加工廠內的生產設備的工藝配置技術領域，尤其涉及一種新型鋁錠平面銑床。

背景技術

在綜合性鋁加工廠，鋁板帶熱軋生產所需的鑄錠是經過鑄造→鋸切→銑面→加熱→熱軋，通常鋸切前的鑄錠加工是在熔鑄車間進行，其中熔鑄車間供應鑄錠的最后一道工序是用鑄錠鋸床將鑄造后毛錠的頭、尾廢料鋸掉。而鑄錠的銑面是由設置在熱軋車間內的鑄錠銑床來完成。

在鋁錠生產過程中，鑄錠至少經過多次吊裝，容易造成鑄錠表面損傷，增加銑面深度，從而增加廢料量，降低產品成品率。經多次起吊和轉運，降低生產連續性，增加運輸成本和能源消耗。現有的鋁錠平面銑床一般是用天車調運到銑面床上，銑完一面，用吊機翻轉再銑另一面，之后又吊運到輥道上才進行熱壓，為了節省吊裝次數，有的設備采用兩套鑄錠銑床來實現，如中國授權公告號?CN?202367442?U的實用新型專利公開了一種新型鋸床和銑床聯合加工鋁合金鑄錠的配置形式，其包括設置在鋁加工廠房的同一車間內的鑄錠鋸床、鑄錠銑床A?和鑄錠銑床B，所述的鑄錠鋸床、鑄錠銑床A?和鑄錠銑床B?的兩側均相應配置有鑄錠鋸床上料輥道和鑄錠鋸床下料輥道、鑄錠銑床A?上料輥道和鑄錠銑床A?下料輥道，鑄錠銑床B?上料輥道和鑄錠銑床B下料輥道，鑄錠鋸床下料輥道通過中間輥道與鑄錠銑床A?的上料輥道配合連接，鑄錠銑床A下料輥道與翻錠機的一端對應連接，翻錠機的另一端與鑄錠銑床B?上料輥道對應連接。該配置形式能夠減少鑄錠鋸切、銑面加工過程中的裝卸次數，從而減少車間天車的起吊次數和鑄錠運輸距離，減少鑄錠表面損傷，提高生產連續性和生產效率，提高產品成品率。但是此設計需要設置兩套鑄錠銑床，這樣不僅增加了設備的成本，而且擴大了設備的占地面積，給企業帶來生產成本的壓力。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種新型鋁錠平面銑床，能夠通過一次吊裝，實現鋁錠的正反面削銑，具有結構簡單，操作方便，成本低，占地面積小的特點。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種鋁錠平面銑床，包括天車、上料輥道、翻錠機及鑄錠銑床，其特征在于：所述的鑄錠銑床上設置有下料輥道，下料輥道另一端與翻錠機連接，上料輥道與下料輥道平行設置，上料輥道與下料輥道上方設有天車，天車上設置有裝錠機構。

所述裝錠機構通過起落架與天車連接，裝錠機構為四條橫梁構成的矩形結構，每條橫梁上安裝有一個夾緊頭及一個夾緊缸，夾緊頭與夾緊缸相連接。

所述起落架通過兩個液壓缸來控制垂直及水平運動。

所述下料輥道與一個電動機連接，由電動機驅動可做正反兩個方向轉動。

本實用新型的有益效果：

本實用新型通過在鑄錠銑床下料輥道的一端與翻錠機連接，并通過電機控制下料輥道做正反兩個方向轉動，實現一次吊裝完成鋁錠的正反面削銑，有效的節省了成本設備的成本及占地面積，同時也大幅提升了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型所述鋁錠平面銑床的平面示意圖。

1-天車，2-軌道，3-上料輥道，4-鑄錠銑床，5-翻錠機，6-橫梁，7-夾緊頭,8-夾緊缸，9-下料輥道，10-電動機，11-液壓缸。

具體實施方式

下面實施例進一步描述本實用新型，但所述實施例僅用于說明本實用新型而不是限制本實用新型。

如圖1所示，一種鋁錠平面銑床，包括天車1、上料輥道3、翻錠機5及鑄錠銑床4，鑄錠銑床4上的下料輥道9的一端與翻錠機5連接，上料輥道3與下料輥道9平行設置，上料輥道3與下料輥道9上方設有天車1，天車1上設置有裝錠機構，裝錠機構通過起落架與天車1連接，天車1上設置有軌道2，通過液壓缸11的控制，起落架可在軌道2上進行水平運動。

裝錠機構為四條橫梁6構成的矩形結構，每條橫梁6上安裝有一個夾緊頭7及一個夾緊缸8，夾緊頭7與夾緊缸8相連接。使用時，四個夾緊缸8同時動作，驅動夾緊頭7同時伸縮，實現對鋁錠的停放及運輸。

下料輥道9與一個電動機10連接，由電動機10驅動可做正反兩個方向轉動，鋁錠經過鑄錠銑床4進行正面削銑后，電動機10驅動下料輥道9正轉將鋁錠運輸到翻錠機5，由翻錠機5翻轉180度后，電動機10驅動下料輥道9反轉運輸到鑄錠銑床4進行反面的削銑。

工作原理：