[實用新型]用于角鋼加工的鏟背機

有效

• 申請號: 201220645550.5
• 申請日: 2012-11-30
• 公開（公告）號: CN203018840U
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 張加友
• 申請（專利權）人: 張加友
• 主分類號: B23D79/00
• 分類號: B23D79/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及機械領域，尤其涉及用于角鋼加工的鏟背機。?

背景技術

角鋼鏟背機是一種非標準專門應用于角鋼背部加工的專用機床，利用刀盤轉動刀片鏟削原理，對角鋼背部進行成型加工。現有技術中，鐵塔廠加工角鋼背部都是利用臺虎鉗夾緊使用刨床、銑床加工，工作效率慢；跟不上鐵塔加工的需求量。?

發明內容

發明的目的：為了提供一種加工速度快，工作效率高，產品質量好的用于角鋼加工的鏟背機。?

為了達到如上目的，本發明采取如下技術方案：包含托料架，所述托料架截面為頂點朝下的v形，其兩個托面上各自有一排小托料槽，所述托料架上方正對截面角頂點有壓料輪，所述壓料輪的輪軸動力連接壓料減速電機；所述托料架下方有刀盤系統，所述刀盤包含平刀刀盤和弧刀刀盤；所述托料架安裝于設備底架上；所述壓料減速電機安裝于壓料槽上，設備底架還包含支架，所述支架上固定連接有齒條，所述齒條和平衡齒輪嚙合，所述平衡齒輪固定安裝于平衡長軸上，所述平衡長軸套裝在軸承座上并可以轉動；主軸電機通過主軸箱動力連接刀盤系統。?

本實用新型進一步技術方案在于，所述小托料槽內安裝輥子，所?述輥子兩端安裝于兩個軸承上，多個小托料槽構成角鋼平穩前進的料道。?

本實用新型進一步技術方案在于，所述軸承為無油軸承。?

本實用新型進一步技術方案在于，所述壓料槽安裝壓料輪，壓料減速電機通過齒輪傳動動力連接壓料輪。?

本實用新型進一步技術方案在于，所述支架上安裝有滑塊，壓料槽與滑塊連接，所述滑塊可在滑軌上運動并導向控制壓料槽的升降。?

本實用新型進一步技術方案在于，所述弧刀刀盤的刀片有一側為弧面。?

本實用新型進一步技術方案在于，所述平刀刀盤的刀片尺寸為16×16×4.5立方厘米。?

采用如上技術方案的本發明，具有如下有益效果：本產品對角鋼背部進行加工后，使兩根角鋼進行焊接時不存在干涉現象；比用刨床加工提高了5-10倍的工作效率，降低了工人勞動強度，提高了對角鋼背加工的產品質量，并且經加工后的角鋼背面呈弧形，現有的多為平面，提高了角鋼的強度。?

附圖說明

圖1為本實用新型正面結構示意圖；?

圖2為本實用新型側面結構示意圖；?

圖3為液壓站結構示意圖；?

圖4為電控柜結構示意圖；?

圖5為控制臺結構示意圖；?

其中：1.鐵屑盒；2.水箱；3.設備底架；4.托料架；5.小托料槽；6.支架；7.平衡齒輪；8.軸承座；9.平衡長軸；10.壓料槽；11.平刀刀盤；12.弧刀刀盤；13.齒條；14.安裝底座；15.壓料輪；16.壓料減速電機；17.角鋼；18.主軸電機；19.主軸箱；20.液壓站；21.電控柜；22.控制臺。?

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進一步進行說明；用于角鋼加工的鏟背機，包含壓料機構，其安裝于設備底架3上，所述壓料機構包含壓料槽10，通過平衡長軸9、平衡齒輪7、平衡板掌握平衡，通過滑軌導向，氣缸或油缸伸縮上下升降壓緊角鋼，減速電機帶動壓料輪15轉動帶動角鋼前進，至刀盤處主軸電機帶動刀盤旋轉加工角鋼，其中先經過平刀刀盤11加工平面，弧刀刀盤12加工弧面后，角鋼加工完成；此過程壓料輪15轉動，角鋼可連續放入，實現角鋼的連續加工；所述壓料槽10下方有托料槽，其上有兩排的輥子并列安裝；所述加工部分包含鏟背機刀盤，在放入不動的角鋼后，角鋼通過刀盤調節機構調節刀盤高度，鏟背通過控制臺數控調節。平衡長軸9固定于壓料機構，平衡長軸9上的平衡齒輪7隨著平衡長軸9轉動，平衡齒輪7在支架6上的固定的齒條上移動，用滑軌實現限位，進而實現壓料機構的升降。?

所述壓料槽10安裝壓料輪15，壓料減速電機16通過齒輪傳動動力連接壓料輪15，實現加工時連續送料。?

1、設備底架3由鑄造平臺、焊接矩管、排泄系統及水冷卻部分構成；?

2、壓料機構由氣缸或油缸安裝在壓料底座上，通過平衡齒輪7及平衡長軸9保持平衡，升降壓料槽10壓緊角鋼，通過減速電機帶動壓料輪15、通過壓料輪15帶動角鋼前進送料，此壓料機構可實現角鋼的連續送料，及時提高生產效率；?

3、托料部分包含輥子，通過無油軸承轉動，使料前進；?

4、動力調節部分由斜鐵調節高低，電機用同步帶帶動主軸箱內主軸轉動，帶動刀盤轉動加工工件；?

5、鏟背機刀盤部分由平刀盤和弧刀盤組成，平刀刀盤11加工平面，弧刀刀盤12加工弧面，兩個刀盤加工過后角鋼加工成型；?