[實(shí)用新型]磨床過濾水箱

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220645343.X
• 申請日: 2012-11-30
• 公開（公告）號(hào): CN202964417U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐建國
• 申請（專利權(quán)）人: 綦江齒輪傳動(dòng)有限公司
• 主分類號(hào): B24B55/03
• 分類號(hào): B24B55/03;C02F9/02
• 代理公司: 重慶志合專利事務(wù)所 50210
• 代理人: 徐永謙

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及磨床水箱，特別涉及一種磨床過濾水箱。

背景技術(shù)

磨床在切削加工件時(shí)需用液體冷卻切削面，磨床切削冷卻液經(jīng)水泵抽出后，噴淋在加工件加工面上，冷卻液在帶走熱量的同時(shí)，也攜帶大量砂輪泥、加工鐵屑和油污。若將遭污染的冷卻液直接排放，不僅嚴(yán)重污染環(huán)境，也浪費(fèi)了冷卻液，增加了磨床的使用成本。目前重復(fù)利用冷卻液的方式是：將遭污染的冷卻液通過污液輸出管輸進(jìn)磁性分離器中，旋轉(zhuǎn)的磁性分離器在冷卻液流過的過程中將冷卻液中的鐵屑吸出，經(jīng)過磁性分離器處理后的冷卻液經(jīng)污液輸出管再流入到水箱中，在水箱中的沉淀隔板上進(jìn)行沉淀后再循環(huán)使用。這種傳統(tǒng)的過濾方法并不能很好的對冷卻液進(jìn)行過濾，過濾后的冷卻液中含有很多砂輪泥和油污，在冷卻加工件表面時(shí)，會(huì)劃傷加工件表面，影響加工效果，磁性分離器的使用成本也較高。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種磨床過濾水箱，四塊翻滾板將水箱隔離出緩沖池，遭污染的冷卻液能充分沉淀，使鐵屑、砂輪泥與冷卻液能充分分離，四塊翻滾板能將冷卻液中的鐵屑、砂輪泥和油污充分阻留，過濾網(wǎng)上可加濾紙，保證冷卻劑的純度。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種磨床過濾水箱，包括緩沖水箱和收集水箱，緩沖水箱位于收集水箱上，所述緩沖水箱中沿縱向依次設(shè)有第一翻滾板、第二翻滾板、第三翻滾板和第四翻滾板，第一翻滾板的上端與緩沖水箱的上端平齊而下端與緩沖水箱的底面留有間隙，第二翻滾板的上端與緩沖水箱的上端留有間隔距離而下端與緩沖水箱的底面固定連接，第三翻滾板的上端與緩沖水箱的上端平齊而下端與緩沖水箱的底面留有間隙，第四翻滾板的上端與緩沖水箱的上端留有間隔距離而下端與緩沖水箱的底面固定連接，第二翻滾板和第四翻滾板沿縱向?qū)⒕彌_水箱分隔為第一緩沖池、第二緩沖池和第三緩沖池，第三緩沖池的側(cè)壁上設(shè)有一出水管；所述收集水箱頂面設(shè)有開口，開口上方正對出水管，開口上覆蓋過濾網(wǎng)，收集水箱中設(shè)有水泵。

所述出水管與緩沖水箱的底面留有間隔距離。

采用上述技術(shù)方案：緩沖水箱中沿縱向設(shè)有第一翻滾板、第二翻滾板、第三翻滾板和第四翻滾板，第二翻滾板和第四翻滾板沿縱向?qū)⒕彌_水箱分隔為第一緩沖池、第二緩沖池和第三緩沖池，第三緩沖池的側(cè)壁上設(shè)有一出水管。第一翻滾板的上端與緩沖水箱的上端平齊而下端與緩沖水箱的底面留有間隙，能有效將遭污染的冷卻液中的油污滯留，第二翻滾板的上端與緩沖水箱的上端留有間隔距離而下端與緩沖水箱的底面固定連接，能有效減緩遭污染的冷卻液的流動(dòng)速度，有利于遭污染的冷卻液的沉淀，滯留比冷卻液重的鐵屑、砂輪泥。第三翻滾板的上端與緩沖水箱的上端平齊而下端與緩沖水箱的底面留有間隙，進(jìn)一步滯留冷卻液中殘余的油污，第四翻滾板的上端與緩沖水箱的上端留有間隔距離而下端與緩沖水箱的底面固定連接，使冷卻液的流動(dòng)速度進(jìn)一步降低，沉淀鐵屑、砂輪泥。第三緩沖池的側(cè)壁上設(shè)有一出水管，所述出水管與緩沖水箱的底面留有間隔距離，進(jìn)一步沉淀鐵屑、砂輪泥。出水管下方的收集水箱頂面設(shè)有開口，開口上覆蓋過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)上放置濾紙，滯留冷卻液中殘留的油污。收集水箱中設(shè)有水泵。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例作進(jìn)一步的說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，1為緩沖水箱，2為收集水箱，3為第一緩沖池，4為第一翻滾板，5為第二翻滾板，6為第二緩沖池，7為第三翻滾板，8為第四翻滾板，9為第三緩沖池，10為出水管，11為過濾網(wǎng)，12為水泵。

具體實(shí)施方式