[實用新型]用于煉鋼吹煉氣體控制的智能化一體式氣控裝置

有效

• 申請號: 201220639387.1
• 申請日: 2012-11-28
• 公開（公告）號: CN202936439U
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 陳鐘
• 申請（專利權）人: 重慶賽聯自動化工程技術有限公司
• 主分類號: C21C7/072
• 分類號: C21C7/072
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

技術領域

本實用新型涉及一種煉鋼精煉爐氣體底吹控制裝置，特別涉及一種用于煉鋼吹煉氣體控制的智能化一體式氣控裝置。

背景技術

隨著各鋼鐵企業對鋼鐵產品的品種和質量的逐步重視，各煉鋼已把鋼水罐底吹氬/氮氣氣體攪拌作為均勻鋼水成份和溫度、改善鋼水質量的一個重要手段，從初煉爐出鋼開始到吹氬喂絲站、LF爐、真空脫氣裝置、CAS-OB、連鑄機鋼包長水口吹氬等工序基本均需配置底吹攪拌功能，每個新建煉鋼工程根據工藝設備的配置情況均需配置數套底吹氬攪拌系統。按照以前精煉爐吹氬系統的設計選型，底吹系統中所有設備均設置于特定區域的地面上，所有儀表及管路設備均為現場安裝，底吹流量調節一般是按照原有孔板流量計加調節閥，再通過PLC的PID控制模式來實現底吹流量的調節，這種底吹系統的缺點如下：

1.?傳統精煉爐底吹系統占地面積大，施工、安裝以及材料消耗大。

2.?現場工藝管路、儀表管路、電氣管路擺布復雜，不利于維護作業，維護成本高。

3.?底吹支管流量檢測不準確；不能精確控制調節，不能準確響應生產工藝要求的流量指標。

4.?底吹支管流量調節時間長，現場操作人員不易掌握，不利于提高生產效率；每路支管流量調節需要在PLC里面編制PID控制軟件，依據每路底吹產品的不同產品性能調校不同的PID參數，且從一個流量設定開始到流量調節穩定的時間需要8-12秒；

5.?流量調節量程比小，不能滿足小流量調節（無法調節或無法穩定調節小流量）

6.?氣源壓力波動大，不穩定；各支路在調節過程中的相互干擾大。

綜上所述，傳統的精煉爐底吹系統已經不能完全適應精煉爐底吹攪拌的生產要求，從而不能最大限度的滿足精煉爐煉鋼所需。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種占地面積小、便于檢修作業和流量控制響應速度快的煉鋼轉爐氣體底吹控制裝置。

本實用新型是通過以下技術方案來實現的：

本實用新型提供的用于煉鋼吹煉氣體控制的智能化一體式氣控裝置，包括柜體和設置于柜體中至少一路的管路系統，所述各管路系統上設置有氣源預處理單元、壓力調節單元、流量切斷檢測調節單元、手動/自動電控單元、自檢/接口單元、手/自動底吹旁路單元、高壓旁路自動防護單元、壓力顯示單元；所述氣源預處理單元，用于對流通介質進行過濾；所述壓力調節單元，用于對進入氣控裝置的氣體介質的壓力進行調整，以適應后端設備的工作要求；所述流量切斷檢測調節單元，用于控制介質在管道內流動、氣體介質在單位時間內的流量；所述手動/自動電控單元，用于對設備進行手動或自動操作；所述自檢/接口單元，用于簡單快速的排查設備故障點；所述手/自動底吹旁路單元，指根據應用需求設定的旁路設備，含電動閥等；所述高壓旁路自動防護單元，用于將高壓的氣體介質不經調整任何環節直接送至目標區域，常用于處理出氣口堵塞的情況；所述壓力顯示單元，用于顯示介質在氣控裝置入口和出口處的壓力值，根據應用需求可配置為壓力表或壓力變送器。

進一步，所述管路系統為不銹鋼管路系統。

進一步，所述氣源預處理單元為兩級一體卡套式不銹鋼過精細濾器。

進一步，所述流量切斷檢測調節單元包括流量切斷組件、質量流量檢測調節組件；所述流量切斷組件，用于控制氣體介質在管道內流動的通斷狀況；所述質量流量檢測調節組件，用于控制氣體介質在單位時間內的流量值。

進一步，所述手動/自動電控單元包括電源指示部件、模式切換部件、現場操作部件、現場顯示部件、信號交接部件；所述電源指示部件，用于設備進線電源指示；所述模式切換部件，用于選擇操作模式(指就地手動、遠程手動和遠程自動)；所述現場操作部件，用于發出控制信號；所述現場顯示部件，用于顯示控制信號、檢測信號及設備動作信號；所述信號交接部件，用于氣控裝置和主控柜之間的電氣線路連接。

進一步，所述自檢/接口單元包括快速故障檢測單元和法蘭接口；所述快速故障檢測，用于在支路流量控制出現流量達不到的情況時,可通過打開自檢接口直接排放氣體的方式判斷是否發生出氣口后端管路堵塞,以致實際流量達不到控制值；所述法蘭接口，用于與現場入口、出口管道的連接。