[實用新型]用于密集式煙葉烤房的烘干系統

有效

• 申請號: 201220637197.6
• 申請日: 2012-11-28
• 公開（公告）號: CN202919015U
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 蔣開國;姜澤林;廖松濤
• 申請（專利權）人: 長沙賽普爾自動化工程設備有限公司
• 主分類號: A24B3/10
• 分類號: A24B3/10;F26B23/10;F28D15/02
• 代理公司: 長沙永星專利商標事務所 43001
• 代理人: 周詠;米中業

技術領域

本實用新型涉及一種密集式烤煙房，特別涉及一種密集式煙葉烤房的烘干系統。

背景技術

當前我國推廣的密集式熱風循環型烤煙房容易存在不烤香的普遍現象，其存在的問題主要發生在干筋期，由于溫度高達55-68℃，使用風力傳熱，烤房內熱風循環，才能使烤煙區煙葉溫度達到干筋所需要的溫度，而烤房的傳熱設計為循環強制送風，將煙葉內含有的香氣帶走一部分，通過排潮口散失，部分香味在熱風循環的過程中經過加熱室，與加熱爐的高溫爐壁接觸，使得香味遭到破壞，因此使得煙葉烤干后煙葉質量、香味效果不佳。

現有的普遍應用的密集式烤房烤架煙區為8米(L)*3米(W)*3米(H),由于烤煙區域空間比較長，導致前后、上下溫差較大，大約為5℃左右，因此每一房煙葉品質分了好幾個等級，煙葉的價格就相差很遠，也造成了對煙葉的損失。

現有的密集式烤房均采用上升式或下降式熱風循環方式進行烤煙，在能源上部分采用燃煤、燃煤與太陽能結合、空氣源熱泵等，主要以燃煤為主要加熱能源，其它制作投資成本高，還有部分烤房采用空氣源熱泵原理進行換熱，利用中央空調傳熱原理，傳熱效率高，烤煙循環風量不變，排濕過程中還是損失了大部分香味，采用空氣源熱泵投資費用高，不適合廣泛應用。熱源采用燃煤爐進行加熱，通過循環風機將熱風在烤煙區內進行循環加熱，烤煙區的溫度通過經驗值或通過烤房溫度控制器PID對燃煤爐的鼓風機進行風量控制，從而控制散熱管的熱量，排潮采用新風閥進行濕度PID控制。由于烤煙區域空間比較長，導致前后、上下溫差較大，大約為5℃左右，因此每一房煙葉品質分了好幾個等級，煙葉的價格就相差很遠，也造成了對煙葉的損失。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種高效節能及烘烤溫度均勻的烤煙房烘干系統。

本實用新型提供的這種用于密集式煙葉烤房的烘干系統，包括熱交換器和真空熱管組成的熱能輻射傳導管網，該管網與所述熱交換器連通形成密閉式系統。

所述熱交換器包括放熱室和超導液吸熱室，超導液吸熱室位于放熱室的上部，其頂部有超導液氣化后的出口接管和超導液冷凝后的回流接管。

所述熱能輻射傳導管網由無縫鋼管制作，包括豎直放熱管和豎直冷凝回流管，它們分別連接有與其垂直的水平放熱管和水平冷凝回流管，水平放熱管與水平冷凝回流管之間有仰角，多根散熱支管平行連通于水平放熱管與水平回流管之間；所述各管上均布置有鋁翅片。

所述各冷凝回流管上有起水封作用的存水彎、抽真空閥。

所述熱能輻射傳導管網上有壓力表及溫度計。

本實用新型與現有技術相比，在烤煙房的烤煙區增加了真空熱管組成的熱能傳導輻射管網，將現有技術的烘烤熱源提供設備燃煤爐改為有超導液的熱交換器，熱交換器將超導液加熱氣化后將熱量帶入管道系統，使管網的所有相通部位迅速變熱，根據超導液的配比不同，傳熱溫度的高低也各不相同，超導液傳熱溫度得范圍為150-300℃，烤煙房烘烤區內溫度最高為70℃左右，根據計算超導液管上的傳熱溫度為150攝氏度左右就可以使烘烤區內環境溫度快速升為70℃。在烘烤區內的所有超導液管管道上安裝有鋁翅片散熱，在烘烤區將熱量散發后超導氣體又將變成超導液從回流管內流入熱交換儲液罐內，依次循環加熱散熱將烘烤區溫度達到設定值。取代了現有技術完全依靠熱風來傳導熱量的方法，熱量轉化為輻射熱，這樣就減少熱風循環風量，熱量傳導能力達到95%以上，減少熱量損失，對區域溫度均勻有很大的保證，通過實驗表明烤房內溫濕度均勻，溫濕度前、中、后、上、中、下溫差為±1℃，前后溫濕度為±1.5℃。

附圖說明

圖1本實用新型優選實施例的立體結構示意圖。

圖2為本實用新型優選實施例的主視結構示意圖。

圖3為圖2的俯視結構示意圖。

具體實施方式